Teknologi produksi pelat mesh elektroda
Pelat layar sablon terdiri dari bingkai layar, layar dan pola topeng. Layar direntangkan pada bingkai layar, kemudian dilapisi dengan gambar topeng, menggunakan metode etsa fotografi untuk menghasilkan gambar pada layar.
bingkai layar
Bingkai layar digunakan untuk memasang layar, dan posisi relatif antara layar dan dasar pencetakan ditetapkan selama pencetakan layar.
1. Pemilihan jenis bingkai layar
Menurut jaringan peregangan, bingkai memiliki dua kategori tetap dan peregangan. Industri baterai sebagian besar MENGGUNAKAN bingkai jaring tetap. Saat meregangkan jaringan, regangkan layar dengan mesin jaringan hingga tegangan tertentu, lalu rekatkan layar ke bingkai, hingga pengikatnya kering dan cadangannya kencang.
2. Ukuran dan nomor bingkai layar
Bingkai layar sebagian besar terbuat dari aluminium keras dan paduan aluminium, untuk menahan tegangan yang dihasilkan oleh jaringan regangan, permukaan layar pengikat memerlukan kerataan tinggi, sekitar 0,04mm×150mm×150mm; Ukuran bingkai layar umumnya 2 kali ukuran substrat, sehingga ukuran baterai umum adalah 150mm, yaitu area substrat 150mm×150mm, area mulut bingkai layar sekitar 300mm×300mm.
jaring layar
Ada banyak jenis jaring sablon, menurut struktur tenunnya dapat dibagi menjadi tenunan datar dan tenunan miring. Layar datar adalah yang paling tipis, tetapi rentan terhadap deformasi, umur pemakaian yang pendek. Sablon tenunan miring memiliki batasan tertentu pada pola elektroda.
Lebar garis tertipis dari pola elektroda pencetakan wire mesh dibatasi oleh diameter wire mesh dan anyaman mesh. Lebar minimum teoritis sama dengan lebar mesh ditambah dua diameter layar.
Peregangan jaring
Tension naetwork adalah mengencangkan layar hingga tegangan tertentu, lalu mengikatnya pada bingkai layar. Tandu adalah teknologi utama pembuatan pelat layar, yang memiliki pengaruh sangat penting terhadap kualitas pencetakan. Saat merenggangkan jaringan, perhatikan kontrol tarikan layar, kendalikan tegangan pengukuran. Dalam proses pembuatan jaring halus, layar perlu diregangkan berulang kali. dipasang pada bingkai, biarkan kering, untuk mencapai stabilitas, cocok untuk proses ini kondusif untuk penggunaan stabilitas layar.
Setelah jaringan layar selesai, produksi layar sudah memasuki link terakhir yaitu pencetakan grafik. Sesuai dengan kebutuhan sebenarnya, atur grafik layar yang ingin Anda cetak, lalu cetak grafik topeng pada layar yang direntangkan sesuai dengan grafik. Proses utamanya adalah: perawatan pembersihan layar, lapisan perekat fotosensitif, pemaparan, pengembangan dan pencucian, pemeriksaan kualitas.
1) Perawatan pembersihan
Layar sebelum melapisi perekat fotosensitif, perlu dibersihkan, dari minyak, debu dan kotoran lainnya, untuk memastikan bahwa lapisan perekat fotosensitif seragam, baik. Gunakan bahan pembersih yang sesuai untuk pemrosesan halus, layar yang sudah jadi harus bersifat hidrofilik.
2) Dilapisi dengan perekat fotosensitif
Ada pembuatan pelat emulsi langsung dan pembuatan pelat langsung/tidak langsung (film film). Masker yang diproduksi dengan metode langsung memiliki kejernihan yang baik dan ketahanan cetak yang tinggi. Tepi topeng yang dihasilkan film film bening, ketebalannya dapat diatur sesuai kebutuhan, dan harganya mahal. Untuk memastikan keandalan proses, bersihkan film dengan kain antistatis sebelum menempelkan film. Baik emulsi maupun film harus dikeringkan secara menyeluruh untuk memastikan pemaparan.
3) paparan
Untuk menjamin kualitas pemaparan, harus ada pengendalian proses yang sangat akurat, harus menggunakan sumber cahaya yang stabil, waktu pemrosesan pemaparan yang sesuai. Parameter proses harus sangat matang untuk pengoperasian pemaparan yang baik.
4) Pengembangan dan pembilasan
Melalui kontrol suhu air, tekanan air, dll., grafis layar cetak rata.
5) Pemeriksaan kualitas
Layar dibuat dari pemeriksaan kualitas, termasuk ketegangan layar, ikatan kuat, dll., dan uji integritas grafis layar cetak, untuk menentukan bahwa tidak ada pencetakan yang hilang, pemblokiran lubang, dan masalah kualitas lainnya.
