Sablon sutra
Proses sablon sel surya MENGGUNAKAN metode sablon untuk melengkapi produksi back field, back elektroda dan elektroda logam kawat grid positif, sehingga dapat mengalirkan arus yang dihasilkan. Proses sablon memiliki tiga tujuan.
1) Pencetakan elektroda dilakukan pada wafer silikon di belakang sambungan PN dan $film.
2) Pembawa yang dihasilkan oleh cahaya dapat berhasil diekspor untuk mewujudkan konversi fotolistrik sel surya.
3) Sinter dan keringkan bubur pada wafer silikon, dan bakar komponen organik bubur untuk membentuk kontak ohmik yang baik antara bubur dan wafer silikon.
Peralatan sablon
1) Garis sablon.
Peralatan sablon sel surya terdiri dari bagian atas, tiga kepala cetak, dua kompor pengering dan bagian transmisi. Tiga kepala cetak, masing-masing, pada gilirannya, untuk menyelesaikan elektroda belakang, medan listrik dan pencetakan elektroda positif, setelah menyelesaikan elektroda belakang dan bidang belakang pencetakan adalah untuk memasuki proses pengeringan oven pengeringan, untuk bagian belakang proses pencetakan, setelah selesai pencetakan elektroda positif, langsung melalui transmisi ban berjalan ke dalam tungku sintering, proses sintering pengeringan lengkap.
2) Skala platform elektronik.
Dalam proses sablon, diperlukan dua timbangan platform elektronik dengan presisi 0,01g untuk memantau penambahan berat wafer silikon setelah pencetakan.
Timbangan elektronik adalah timbangan generasi terbaru, sesuai dengan prinsip keseimbangan gaya elektromagnetik, penimbangan langsung, rentang penuh tidak memerlukan beban. Setelah menempatkan benda penimbangan, keseimbangan tercapai dalam beberapa detik, dan pembacaan ditampilkan. Kecepatan penimbangannya cepat dan akurasinya tinggi. Titik penyangga timbangan elektronik diganti dengan buluh elastis, bilah batu akik timbangan mekanis diganti dengan trafo diferensial, dan jenis skala penunjuk diganti dengan tampilan digital. Oleh karena itu, timbangan elektronik memiliki karakteristik masa pakai yang lama, kinerja yang stabil, pengoperasian yang sederhana, dan sensitivitas yang tinggi.
3) Pasta pengaduk.
Dalam sablon, harus ada jangka waktu tertentu untuk pencampuran slurry yang baru, melalui pengadukan, agar slurry tercampur rata, tidak ada fenomena caking, agar proses pencetakan lebih baik.
Proses sablon dan parameternya
Alur proses sablon sangat intuitif, dan proses utama pada dasarnya diselesaikan dalam rentang wafer silikon yang terlihat. Namun, proses sablon pada kualitas operator memiliki persyaratan yang relatif tinggi, persyaratan operator memiliki pengalaman peralatan yang terampil, terutama dalam proses pencetakan, pengaturan kepala pencetakan, persyaratan penyesuaian tinggi, dan perlu menambahkan bubur lebih sering. Proses sablon terutama memiliki hal berikut – beberapa hal yang perlu diperhatikan.
1) Perumusan parameter proses — tekanan pencetakan, tinggi pencetakan, kecepatan pencetakan dan pengumpanan, pemilihan layar, pemilihan ukuran, dll
2) Kontrol ukuran pencetakan
3) Mengontrol keseragaman dan integritas grafik yang dicetak
4) Grafik layar dan koordinasi proses difusi
5) Kontrol hasil — kontrol stabilitas proses
Tindakan pencegahan untuk pencetakan
1) Poin perhatian sablon
A. Jika ada kotoran di tautan tertentu, segera tekan tombol “Stop” pada panel operasi mesin cetak yang bersangkutan, dan informasikan pencetakan depan untuk Berhenti bersama dengan oven. Setelah membuang sampah, mulai kembali produksi. Penanganan sampah harus dilakukan sesuai dengan standar penanganan sampah.
B. Pantau pengoperasian dan kualitas pencetakan setiap saat. Tekan tombol “Stop” pada mesin cetak yang sesuai jika terjadi situasi khusus dan tangani dengan tepat.
C. Mutu cetakan diukur dengan batas garis yang jelas dan rapi serta bubur yang rata dan halus.
D. Ketika wafer silikon yang dicetak menempel pada layar, segera tekan tombol “Stop” di panel operasi kiri mesin cetak yang bersangkutan, buka kepala cetak, dan keluarkan wafer silikon.
2) Hal yang perlu diperhatikan dalam pemrosesan fragmentasi
A. Ambil wafer silikon besar dan penyedot debu untuk menghilangkan chip silikon kecil dan bubuk silikon mikro saat chip dibuat di jalur produksi.
B. Dilarang keras meniup bedak melalui mulut dalam keadaan apapun.
C. Saat menangani puing-puing, peralatan harus dihentikan, dan produksi harus dilanjutkan setelah lokasi dibersihkan dan kesalahan dihilangkan.
Namun, hal ini juga dapat ditangani saat peralatan sedang berjalan dengan syarat keselamatan orang dan peralatan terjamin.
3) Perhatikan penggunaan bubur
A. Bubur harus diaduk sebelum digunakan, bubur perak dan bubur aluminium perak harus diaduk lebih dari 6 jam, dan bubur aluminium harus diaduk selama 2-3 jam.
B. Lihat dengan jelas pasta yang digunakan dalam proses ini sebelum digunakan, dan jangan menambahkan kesalahan.
C, botol pasta harus dibersihkan sebelum dan sesudah digunakan, pengikis pasta jangan tercampur, untuk menghindari polusi pasta.
4) Layar menggunakan titik perhatian
A, penggunaan layar tensiometer sebelum penggunaan ketegangan, ketegangan lebih rendah dari 18N tidak dapat digunakan untuk produksi, sablon kawat jaringan lebih dari 8000 buah setelah perlu diganti.
B, pelat layar menggunakan pegangan ringan, hindari kontak dengan benda tajam, ukuran sekop cetak juga ingin ringan, hindari layar terpotong pisau.
C. Pasta kering pada mesin cetak tidak dapat dibersihkan selama pencetakan untuk mencegah gumpalan pasta terlepas dan menghalangi layar.
D. Setelah digunakan, bersihkan pasta pada layar dengan hati-hati menggunakan pisau sekop, dan siram layar dengan alkohol untuk memastikan tidak ada jaring yang tersumbat lalu lap kering dengan kain kering bebas debu.Masukkan ke dalam lemari layar.
E, grafik tidak lengkap, ketegangan tidak memenuhi persyaratan dan alasan lain tidak dapat lagi menggunakan layar harus ditandai dengan label yang menarik perhatian, dan segera keluar dari jalur produksi, harap tunjukkan bahwa tidak dapat menggunakan layar, operator tidak boleh digunakan. Setelah menyeka layar, seperti terjadinya proses pemberitahuan film lengket terus menerus.
2, dalam proses produksi pencetakan, kadang-kadang pencetakan grafis tidak selesai, saat ini harus memeriksa apakah layar diblokir, seperti memblokir dengan kain bebas debu untuk membersihkan. Apakah scraper dan pisau pengisian terpasang dengan lancar, jika tidak, pasang kembali dengan lancar. Apakah scraper rusak dan apakah ada benda asing di dalam slurry, seperti scraper yang rusak perlu mengganti scraper, seperti ada benda asing di dalam slurry, ganti slurry.
3. Dalam tampilan pencetakan normal, dua lembar wafer silikon (200 lembar) harus diambil untuk pengujian guna mengukur penambahan berat setiap jalur pencetakan. Lihat nilai tengah pada tabel @ di atas.
