Peregangan jaring
Lebih baik menggunakan mesin mesh tegangan pneumatik. Persyaratan kualitas tension mesh adalah sebagai berikut:
1. Ketegangan yang tepat dan merata
(1) Saat menggunakan jaring penegang pneumatik, jaring tersebut harus disimpan selama 3-6 jam sebelum mengoleskan lem jaring;
(2) Jaring yang diregangkan harus dipasang paling sedikit 24 jam, khusus untuk jaring cetakan barang atau mesin berukuran besar, untuk menjamin tegangan yang sama di setiap titik dan mencegah deformasi. Semakin tinggi jaringnya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk pemasangannya, umumnya 2-3 hari sudah cukup. Setelah penempatan, ketegangan layar stabil dan tekanan pada titik-titik terkenal sama, untuk memastikan bahwa layar tidak berubah bentuk dan mudah rusak.
2. Jaga agar kabel lungsin dan kabel pakan tetap vertikal
3. Mencegah relaksasi
4、 Proses stensil layar
Saat ini cara langsung paling banyak digunakan untuk membuat template layar. Dalam proses ini, perhatikan ketebalan lapisan perekat yang sesuai, ukuran yang seragam, kontrol yang ketat terhadap pengeringan, pemaparan, pengembangan dan tautan lainnya, untuk mendapatkan templat layar berkualitas tinggi.
persyaratan untuk bahan fotosensitif dalam sablon
1. Persyaratan bahan sensitif dalam pembuatan pelat layar: kinerja pembuatan pelat yang baik, mudah untuk dilapisi, rentang spektrum sensitif yang sesuai, umumnya 340-440 m, panjang gelombang sensitif, kondisi kamar gelap yang ketat untuk operasi pembuatan pelat dan penyimpanan pelat; panjang gelombang yang terlalu pendek, pemilihan sumber cahaya dan perlindungan personel akan menjadi lebih sulit; sensitivitas tinggi, hemat energi, dan pembuatan pelat cepat; kinerja pengembangan Baik, resolusi tinggi, stabilitas baik, mudah disimpan, lebih sedikit limbah.
2. Persyaratan bahan fotosensitif dalam sablon: pelat film yang dibentuk oleh bahan fotosensitif harus memenuhi persyaratan kinerja berbagai jenis tinta, memiliki ketahanan pencetakan yang cukup besar, dan mampu menahan goresan tinta dalam jangka waktu yang cukup lama; kemampuan kombinasi dengan layar bagus, dan tidak ada kegagalan film dalam pencetakan; mudah terkelupas, dan tidak mudah menghasilkan hantu, sehingga kondusif untuk regenerasi dan penggunaan pelat layar. Untuk tinta yang tidak mengering, ketebalan film fotosensitif pada media harus 10-40 μm, sekitar 1-2 lembar kertas fotokopi 80g.
sumber cahaya dan peralatan untuk pencetakan pelat
1、 Pemilihan sumber cahaya untuk pencetakan pelat.
Dalam proses pembuatan layar fotosensitif, pencetakan merupakan proses yang sangat penting. Jika kita memilih dan menggunakan sumber cahaya dengan benar, sangat penting untuk meningkatkan kualitas pelat sablon, menghemat energi secara efektif, menyederhanakan pengoperasian, menjaga kesehatan operator dan mengurangi biaya. Karena perbedaan jenis bahan resin fotosensitif, kita sebaiknya memilih untuk menggunakan sumber cahaya yang memenuhi kebutuhan berbagai bahan fotosensitif.
Saat ini, sensitivitas warna semua jenis bahan fotosensitif layar sutra sebagian besar antara 250-510 μM. Oleh karena itu, secara teoritis, sumber cahaya apa pun dengan panjang gelombang puncak 250-510 μm pada kurva pelepasan energi spektrum emisi cahaya dapat digunakan untuk sablon. Selain itu, saat mencetak, kita harus mempelajari sepenuhnya ukuran pelat, daya keluaran sumber cahaya, jarak antara pelat dan sumber cahaya, dan memberikan perhatian khusus pada peran pelat pemantul cahaya.
2、 Pertimbangan saat memilih sumber cahaya
1. Spektrum emisi sumber cahaya harus sesuai dengan karakteristik penyerapan dan sensitivitas warna bahan fotosensitif. Energi cahaya bervariasi dengan frekuensi panjang gelombang. Semakin pendek panjang gelombangnya, semakin tinggi frekuensinya dan semakin besar energi fotonnya. Ketika cahaya diserap oleh materi dalam proses radiasi, karena foton mempunyai energi tertentu maka akan menyebabkan perubahan fisika dan kimia materi. Reaksi kimia yang disebabkan oleh energi cahaya disebut reaksi fotokimia. Yang disebut pencocokan fotokimia mengacu pada distribusi keluaran spektral dari sumber cahaya yang dipilih harus sesuai dengan sensitivitas warna spektral bahan fotosensitif. Artinya, rentang panjang gelombang reaksi fotokimia pemancar cahaya yang diserap oleh bahan fotosensitif sama persis dengan rentang keluaran spektrum pemancar cahaya dari sumber cahaya, dan puncak serapan maksimum bahan fotosensitif tepat pada puncak keluaran sumber cahaya. Dengan cara ini, cahaya dari sumber cahaya dapat diserap oleh bahan fotosensitif untuk menghasilkan reaksi fotokimia.
2. Efisiensi dan intensitas cahaya yang tinggi. Dalam kondisi lain, semakin besar daya dan efisiensi cahaya dari sumber cahaya, semakin besar intensitas atau kecerahan cahaya, semakin besar iluminasi permukaan paparan, dan semakin pendek waktu yang diperlukan bahan sensitif untuk memperoleh jumlah paparan yang sama.
3. Radiasi termal sumber cahaya kecil. Radiasi termal dari sumber cahaya harus sekecil mungkin dengan asumsi bahwa sumber cahaya tersebut memiliki intensitas cahaya atau cahaya yang cukup. Saat menggunakan daya tinggi dan sumber cahaya yang kuat, perlu dilakukan tindakan seperti pendinginan paksa (pendinginan udara, pendinginan air) dan tindakan lain untuk membuat bahan peka cahaya terpapar dan suhu dikontrol di bawah 32 ℃.
4. Intensitas cahayanya seragam. Intensitas cahaya dari permukaan penerangan sumber cahaya harus seseragam mungkin. Desain perangkat pemaparan harus memastikan bahwa perbedaan iluminasi setiap titik pada permukaan pemaparan bahan fotosensitif tidak melebihi 15%. Lingkungan sumber cahaya memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat. Sumber cahaya harus memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap lingkungan, dan dapat bekerja secara normal di bawah berbagai perubahan suhu, aliran udara, dan tegangan. Tentu saja, dalam produksi sebenarnya, tidak realistis memilih sumber cahaya yang sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan di atas. Tujuan dari prinsip pemilihan di atas hanya untuk berharap bahwa ketika operator pembuat pelat memilih untuk menggunakan sumber cahaya pembuatan pelat, ia harus mempertimbangkan pengaruh sumber cahaya terhadap kualitas paparan bahan fotosensitif, sehingga dapat mencapai tujuan yang ditargetkan.
Perhatian khusus:
(1) Saat mengeringkan titik-titik halus jaring tinggi, waktu pemaparan akan dikurangi sebesar 5% berdasarkan tabel di atas, dan pemaparan (tanpa film) akan dilakukan lagi setelah pencucian untuk memastikan ketahanan pencetakan pelat cetak. Waktunya 2-3 kali dari waktu pemaparan normal.
(2) Apabila photoresist merupakan photoresist film tebal maka waktu pemaparan harus diperpanjang, misalnya waktu pemaparan diperpanjang 50% jika photoresist mempunyai tebal 40 mikron dan tebal 120 mesh, dan seterusnya.
(3) Jika Anda ingin membuat cetakan berkualitas tinggi, silakan gunakan exposnrecealculator
