Pentingnya pemeliharaan peralatan pencetakan
Pertama-tama, dapat mempertahankan produksi untuk memastikan pengoperasian normal mesin. Semua fenomena kesalahan mesin mempengaruhi produksi dalam beberapa bentuk yang berbeda, dan beberapa fenomena kesalahan bahkan akan menyebabkan penghentian produksi dalam waktu yang lama. Oleh karena itu, sangat penting untuk segera menghilangkan fenomena kesalahan mesin untuk memastikan operasi normal produksi; Kedua dapat mengurangi kerugian ekonomi, meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, setiap fenomena kegagalan mesin, bukan bagian mesin yang rusak, adalah membuat produk dibuang atau mendapat untung: sekali lagi, perawatan mesin untuk perawatan mesin, memperpanjang masa pakainya, menjaga presisi peralatan dan kondisi teknis yang baik, setelah perawatan mesin, suku cadang mesin dan kembali ke kondisi operasi normal, sehingga perawatan mesin juga sesuai jalur.
II. Sistem pemeliharaan peralatan
Patuhi sistem perawatan harian: patuhi aturan pengoperasian dengan ketat, periksa pengoperasian peralatan dengan cermat, dan isi oli pelumas pada setiap penggerak sesuai aturan, agar peralatan selalu tetap rapi, bersih, terlumasi, dan aman. Jika peralatan rusak selama shift, segera keluarkan dan buat catatan serah terima; Lokasi di sekitar peralatan bersih dan rapi, dan tanah bebas dari minyak, sampah, dan serba-serbi lainnya.
Secara khusus, pemeliharaan bagian-bagian penting seperti roda gigi, bubungan, sproket, roller dan bantalan yang merupakan bagian terpenting dari mesin sablon harus diperkuat. Perawatan bagian-bagian ini harus berbeda dari bagian-bagian lain, karena perubahan keakuratannya akan mempengaruhi produk akhir. Pegas pada mesin yang digunakan untuk mekanisme keseimbangan gaya sebagian besar komponen, baik atau buruknya pekerjaan secara langsung menentukan tingkat presisi koordinasi timbal balik dari bagian-bagian yang bergerak, pegas – harus memiliki elastis yang sensitif, dan deformasi plastis anelastis dan ireversibel dari pekerjaan pegas sangat buruk, seperti masalah yang ditemukan di atas perlu segera diganti ke pegas.
Berikut saran perawatan mesin sablon.
(1) Sebelum memulai pekerjaan, harus sesuai dengan persyaratan perawatan, di setiap titik pengisian bahan bakar mengisi minyak pelumas, dan perlu sesuai dengan waktu yang berbeda, bagian yang berbeda mengisi minyak pelumas yang berbeda.
Misalnya, sebelum setiap shift dimulai, oli harus diisi di area berikut.
Rel pemandu untuk pelat layar penopang: poros penopang dan sambungan pengikis dan pemotong tinta, permukaan gesekan antara baki hisap sederhana gelombang dan rol; Pengumpan kertas dan pengukur samping, dll. Bagian lain harus dilumasi dengan mentega setiap 1 minggu. Seperti roda gigi sektor rol dan pasangan transmisi roda gigi;
(2) Mesin harus membersihkan setiap bagian pengoperasian setiap bulan, selalu menjaga kebersihan drum, pelat meja biasa, dan kepala sensor, hindari tinta atau kotoran yang menghalangi lubang hisap drum atau kepala sensor fotolistrik.
(3) Katup udara konveyor kertas, baki penghisap drum harus dilepas dan dibersihkan setiap setengah tahun sekali.
(4) perhatikan untuk tidak menarik, menekan selang dan kawat yang terbuka.
Pemeriksaan harian dan berkala terhadap mesin cetak
Perawatan rutin dan pemeliharaan rutin peralatan merupakan cara yang efektif untuk mengetahui tanda-tanda awal kecelakaan dan menghilangkan bahaya tersembunyi pada waktunya, menguasai kondisi keausan alami suku cadang dan mengganti suku cadang yang rentan tepat waktu, mengurangi tingkat kecelakaan, menghentikan laju dan mempertahankan fase kerja mesin cetak. Ini adalah konten terpenting dari sistem pemeliharaan tiga tingkat.
Inspeksi dapat dibagi menjadi inspeksi harian, inspeksi mingguan, dan inspeksi tengah tahunan, terutama inspeksi rutin terhadap bagian-bagian penting. Jika ada bagian padat yang lepas, kecelakaan serius dapat terjadi. Oleh karena itu, sedikit waktu yang dihabiskan untuk inspeksi dapat menghilangkan bahaya kecelakaan yang tersembunyi dan menjamin keselamatan.
Pemeriksaan bagian sablon meliputi hal-hal berikut.
Rangka utama printer adalah pondasinya, semakin berat pondasinya maka semakin baik.
Struktur mesin cetak sangatlah penting. Ada banyak kekuatan dalam sablon. Semakin besar area pencetakan, semakin besar gayanya.Jika rangka mesin cetak lebih ringan, rangka mesin cetak dapat bergerak selama pencetakan, mengakibatkan lapisan tinta tidak rata, ukuran titik, deformasi titik, dan cetakan berlebih.Hal ini dapat menjadi sangat serius jika beberapa mesin tidak dirawat dengan baik.Baik itu mesin baru atau lama, periksa dengan cermat apakah ada retakan pengelasan, retak baut, dislokasi bagian rangka.
(2) Konfigurasi suku cadang juga harus memeriksa suku cadang yang dekat dengan peredam roda gigi, motor/katrol, bantalan dan mekanisme pengangkatan. Bagian-bagian dari screen press ini paling banyak mengalami tekanan dan kemungkinan besar akan rusak.
(3) Pengoperasian mekanis mesin sablon harus stabil, bebas, siklus pencetakan tidak boleh ada getaran dan getaran, motor penggerak dc lebih baik dari motor penggerak ac, karena pada kecepatan rendah, getaran arus bolak-balik, akan menyebabkan pencetakan dan penutup tinta tidak rata.
Pengoperasian motor pneumatik dan motor hidrolik sama dengan penggerak DC, dan pengoperasiannya relatif stabil. Selama siklus pencetakan, masalah dapat ditemukan dengan mengamati lapisan pelapis tinta dan goresan pencetakan pada layar. Jika ditemukan pelat layar sejajar dengan pelat pengikis, berarti ada getaran atau getaran pada goresan pencetakan, tinta tersebut akan muncul pada cetakan akhir.
(4) persyaratan meja cetak harus sejajar dengan dudukan pelat pengikis, kesalahan tidak boleh melebihi 0,005 inci, untuk mengukur derajat paralel ini, dengan titik putar mesin sikat aplikasi di belakang, ini sangat penting. Semakin jauh sisi depan pelat cetak dari titik putaran, semakin jauh sisi depan pelat cetak dari titik putaran, semakin besar kesalahannya.
Semakin tinggi ketegangan layar jarak pemisahan, semakin kecil jarak pemisahannya. Demikian pula, semakin kecil area gambar, semakin kecil jarak pemisahan yang diperlukan. Langkah pencetakan adalah alur yang paling besar dengan jarak pemisahan yang besar, goresan pengikis yang panjang. ditambah dengan jarak pemisahan yang jauh, hanya akan membuat fenomena ini semakin serius.
Pengulangan pengoperasian mekanisme pengangkatan layar pada mesin cetak juga sangat penting untuk penyelarasan kontrol dan peningkatan titik. Jika penyapu pencetakan turun ke posisi yang berbeda setiap kali, posisi setiap pencetakan akan berbeda. Untuk menguji kesalahan penyelarasan, 15~20 lembar dapat dicetak terlebih dahulu, lalu dicetak ulang satu kali setelah dikeringkan. Gambar harus dicetak berlebih dengan sangat akurat. Jika kertas menyusut, bagian depan goresan pencetakan timur akan mencetak berlebih dengan baik, dan cetakan berlebih secara bertahap akan memburuk di seluruh cetakan dari depan ke belakang. Bagaimanapun, periksa konsistensi cetakan berlebih. Jika terjadi perubahan penjajaran, kemungkinan besar disebabkan oleh posisi alat pembersih karet yang tidak konsisten. Anda juga dapat melakukan dua kali operasi pencetakan “basah tekan basah”, lalu amati titik di bawah kaca pembesar, periksa apakah ada yang ganda.
Periksa juga keefektifan alat pengunci mesin press. Turunkan scraper pencetakan ke posisi pencetakan dan coba gerakkan. Jika alat penyapu bergerak, semua mesin press harus dilengkapi dengan alat pengunci untuk mencegah alat penyapu bergerak selama proses pencetakan.
