Pemasangan dan penyesuaian mesin sablon
I. Pemasangan mesin sablon
Pemasangan mesin sablon merupakan link penting untuk memastikan pengoperasian normal mesin cetak. Keadaan pemasangan akan mempengaruhi pengoperasian dan penggunaan mesin sablon, serta berdampak penting terhadap kualitas dan keakuratan mesin cetak.
(1) Persiapan sebelum pemasangan
Sebelum pemasangan mesin sablon, lingkungan dan posisi pemasangan harus dipersiapkan dengan baik, yaitu sebelum pemasangan mesin sablon, untuk mempersiapkan lingkungan pencetakan yang baik, lingkungan pencetakan terutama mencakup persyaratan suhu, kelembaban, kebersihan dan kebisingan. Suhu akan mempengaruhi mobilitas tinta, kelembaban akan mempengaruhi deformasi kertas dan pembentukan elektrostatik, kebersihan secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan.
(2) Memahami persyaratan pemasangan mesin sablon
Sebelum pemasangan mesin sablon, sebaiknya Anda terlebih dahulu membaca petunjuk mesin sablon, pemahaman mendetail tentang kinerja struktural mesin, dan persyaratan pemasangan. Petugas pemasangan harus memahami pekerjaan pemasangan dengan jelas dan jelas untuk memastikan pekerjaan pemasangan dilakukan dengan tertib.
(3) Menentukan tata letak mesin sablon
Tata letak mesin sablon secara langsung mempengaruhi kenyamanan pengoperasian mesin cetak. Tata letak mesin cetak harus mempertimbangkan kenyamanan pengoperasian mesin cetak dan pemanfaatan ruang. Pertimbangan harus diberikan untuk memberikan ruang bagi operator. Ruang 1m di atas layar tekan cukup untuk penerangan dan ruang pengoperasian pada mesin cetak.
(4) persiapan pondasi
Fungsi utama pondasi adalah untuk menopang screen press dan tidak membiarkan adanya distorsi jika bersentuhan dengan screen press. Konstruksi pondasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dan peraturan gambar pondasi mesin dalam manual. Perhatikan ketinggian permukaan pondasi. Jika permukaan kontak antara pondasi dan penyangga mesin cetak tidak rata maka akan menyulitkan tingkat platform pencetakan.
(v) Langkah-langkah pemasangan dan tindakan pencegahan
Setelah persiapan selesai, barulah dilakukan pemasangan mesin. Umumnya pemasangan mesin sablon dilakukan dengan tahapan sebagai berikut.
1. Buka casingnya
Saat membongkar, periksa dan terima badan utama, aksesori dan peralatan setiap kotak sesuai dengan data teknis. Jika ditemukan cacat, hubungi unit transportasi atau pabrikan tepat waktu. Suku cadang dan peralatan harus disimpan dengan hati-hati untuk mencegah kehilangan.
2. Instal hostnya
Sesuai petunjuk, letakkan bagian-bagian mesin sablon pada posisi tetap di tanah yang ditentukan untuk pemasangan.
3. Kalibrasi tingkat meja sablon
Kalibrasi meja sablon merupakan langkah kunci dalam pemasangan mesin cetak. Meja cetak dalam keadaan horizontal agar mesin cetak tetap bekerja dengan lancar dan kualitas hasil cetakan tidak rusak. Saat mencari air, letakkan level di atas meja cetak untuk memeriksa apakah sudah rata. Selama pemeriksaan, dasar level dan bagian yang digunakan untuk memeriksa level harus dijaga kebersihannya, jika tidak maka akan terjadi kesalahan pengukuran. Bagian-bagian ini sebaiknya diseka berulang kali dengan bensin atau air hangat.
4. Instalasi versi jaringan
Dalam pemasangan pelat layar, terutama untuk menentukan posisi media, yaitu relatif terhadap tingkat media di sekitar, di sekitar dan posisi hubungan atas dan bawah. Ada dua cara untuk menentukan posisi horizontal layar saat memasang pelat. Salah satunya adalah dengan memperbaiki meja cetak dan memindahkan posisi pelat ke arah XY dengan fine tuning. Yang kedua adalah menentukan pelat layar dengan media antara jarak atas dan bawah. Pelat layar dan pencetakan (substrat) antara jarak, disebut juga jarak layar, jarak layar atau celah layar.
Menyesuaikan jarak layar adalah bagian penting dari pemasangan pelat layar dan meja cetak. Sebelum mencetak, jarak antara pelat layar dan media (meja pencetakan) harus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan pencetakan.
Sesuaikan jarak bebas pencetakan manual, bingkai jaring klip pada perangkat bingkai penjepit, pilih a – atur ketebalan bantalan bantalan di kotak jaring dan bagian bawah kotak, akan menyaring bingkai dalam posisi horizontal, kemudian gunakan pengukur colokan bagian bawah kotak CeLiangWang dan ruang antara mesin cetak, dengan ketebalan blok bantalan yang berbeda untuk menyesuaikan ukuran celah, hingga celah tersebut memenuhi persyaratan pencetakan. Setelah nilai jarak bebas disesuaikan dengan benar, bantalan dengan ketebalan yang sesuai dipasang pada meja pencetakan untuk mengontrol ukuran jarak bebas.
Penting untuk menyesuaikan jarak antara permukaan media dan permukaan pelat untuk menjaga jarak yang tepat selama pencetakan.
Jika tidak diatur dengan benar, tidak peduli seberapa bagus pengoperasian selanjutnya, Anda tidak akan mendapatkan hasil cetak yang ideal. Saat mencetak, pelat dan permukaan media hanya bersentuhan saat aksi papan pengikis, papan pengikis akan hilang setelah lewat. elastisitas layar stainless steel, karena elastisitasnya sangat kecil, tata letak dan kontak permukaan substrat, tidak dapat dicetak sama sekali.
Untuk mengatur celah pencetakan mekanis, bingkai layar harus dipasang pada perlengkapan penjepit, sehingga bingkai layar berada pada posisi relatif horizontal dengan meja cetak, kemudian ukuran celah diukur dengan plug gauge, dan celah tersebut dicapai dengan mengatur baut untuk mengatur pergerakan bingkai layar ke atas dan ke bawah. Setelah jarak bebas disesuaikan, kencangkan baut penyetel dan cetak.
Biasanya pencetakan dengan presisi lebih tinggi memerlukan nilai jarak bebas 1~3mm. Untuk barang cetakan biasa, nilai jarak bebasnya bisa 2~6mm.
5. Pemasangan papan kerokan
Saat menggunakan mesin untuk sablon, untuk memasang pelat tinta pada perlengkapan, pemasangan pelat pengikis tinta di titik tengah, dan pelat layar ke penyelarasan garis tengah. Kemudian sesuai dengan persyaratan operasi untuk menentukan Sudut pengikisan. Saat mencetak benda tipis, pemeras memberikan tekanan dari atas pelat dan mendorong ke depan, jadi saat memasang pemeras, uji tekanan pemeras. Letakkan dua film poliester setebal 100 malam, lebar 50 cm, dan panjang 50 cm di antara bagian belakang pelat dan substrat, dan gunakan pengikis untuk pengikisan bertekanan. Amati perubahan kedua film, amati hambatannya, dan atur gaya pada ujung kiri dan kanan secara merata. Kemudian catat tekanan scraper.
Sablon menggunakan panjang pengikis tinta, terutama sesuai dengan ukuran gambar yang dicetak dan ukuran teks serta ukuran layar yang ditentukan, tetapi juga mempertimbangkan kekerasan bahan pelat tinta, kekentalan tinta, dan faktor lainnya.
Prinsip dasar untuk menentukan panjang pengikis tinta adalah lebih panjang dari lebar gambar dan ukuran layar teks, jika panjang pengikis tinta kurang dari lebar layar tidak dapat memastikan bahwa seluruh layar memiliki tinta. Pengikis terlalu panjang untuk dicetak dan boros.- Panjang pengikis tinta umum lebih panjang 2~ 10cm dari kedua ujung ukuran gambar.
Kedua, penyesuaian mesin sablon
Setelah mesin sablon dipasang, penyesuaian, uji coba pencetakan dan pemeriksaan dapat dilakukan sesuai standar teknis. Dapat memeriksa keakuratan pemasangan suku cadang, hubungan penyambungan, dan hubungan serah terima kertas dalam proses transmisi. Melalui debugging, buat mesin cetak rakitan dalam kondisi kerja normal. Proses dasar debugging mesin cetak adalah sebagai berikut.
(I) Pemeriksaan menyeluruh terhadap mesin cetak harus dilakukan sebelum pengoperasian
Ini terutama tentang pemasangan konektor mesin sablon, penempatan komponen dan komponen anti-longgar. Tidak ada benda asing lain pada platform kerja mesin sablon, jika tidak maka pencetakan akan rusak parah.
Penyesuaian fase siklus kerja seluruh mesin
Menurut diagram fase siklus yang dirancang oleh pabrikan, periksa dengan ketat urutan tindakan mesin, dan sematkan atau kunci dengan baik. Urutan tindakan salah, penyesuaian yang diperlukan harus dilakukan, jika tidak mesin akan kehilangan fungsinya. Secara umum, fase siklus kerja telah disesuaikan sehingga pengguna tidak perlu bergerak lagi.
(iii) Pengoperasian dan penyesuaian mesin sablon
1. Penyesuaian paralelisme antara rel pemandu, pelat layar dan platform kerja
Jika ketiga lapisan tidak sejajar, mesin sablon hampir tidak dapat bekerja, dan rel pemandu atau platform umumnya digunakan sebagai standar untuk kontrol. Platform dan rel pemandu harus sejajar, penyapu bergerak di sepanjang rel pemandu, jika keduanya tidak sejajar, penyapu tidak akan selalu menghubungi platform dengan tekanan tertentu, atau bahkan jarak bebas, penyesuaian ini telah disesuaikan sebelum mesin meninggalkan pabrik; Pelat layar dan platform harus sejajar, jika tidak, jarak layar (pelat layar dari bawah ke jarak permukaan pencetakan) adalah tidak konsisten, akan menyebabkan tekanan pencetakan dan deformasi pelat layar tidak konsisten, oleh karena itu, kerataan bingkai layar itu sendiri harus dijamin, umumnya oleh pengguna sesuai dengan kebutuhan persyaratan tertentu.
2. Sesuaikan pelat pengikis
Penyesuaian pelat buah pengikis dengan paralelisme platform, sekrup kiri dan kanan dapat disetel masing-masing: poros tengah dengan kawat atas dapat disetel ke kiri dan kanan kawat atas, intinya adalah untuk mengatur tinggi dan rendah posisi pelat tinta pengikis. Besarnya penyesuaian sudut kemiringan pengikis umumnya 65°~85°, yang dapat dipilih sesuai kebutuhan;Penyesuaian tekanan pencetakan harus dikoordinasikan dengan penyesuaian pelat layar dan jarak bantalan cetak.Dalam sablon, pengaturan tekanan cetak sebenarnya adalah pengaturan tinggi rendahnya posisi scraper. Panjang scraper tidak dapat diatur. Umumnya, ini disediakan sebagai satu set. Ada beberapa panjang berbeda untuk setiap set.
3. Sesuaikan kecepatan pengikisan
Umumnya besar kecilnya keseluruhan siklus kerja dapat diatur dengan pegangan penyetel pada perangkat CVT. Setiap tindakan harus cepat dan setiap tindakan harus lambat. Oleh karena itu, untuk memastikan kecepatan yang sama antara komponen besar dan kecil, komponen besar harus meningkatkan waktu siklus kerja dan mengurangi efisiensi produksi. Cetakan kecil untuk mengurangi waktu siklus kerja, meningkatkan efisiensi produksi.
4. Penyesuaian pukulan
Termasuk pengaturan ukuran kayuhan dan posisi kayuhan. Mesin sablon yang menggunakan mekanisme engkol dan mekanisme batang ayun dapat mengatur kayuhan dengan mengatur posisi lubang jari-jari engkol dan batang ayun (R), dan kayuhan kenaikan R dapat ditingkatkan. Mesin sablon dengan mekanisme pneumatik dapat mengatur kayuhan dengan mengatur posisi saklar kayuh. Kayuk mesin sablon yang digerakkan oleh rantai tidak dapat diatur. Posisi kayuh harus diatur sesuai dengan posisi pola pada platform. Posisi awal kayuh harus dekat dengan operator saat mencetak kecil cetakan ukuran.
5. Sesuaikan pelatnya
Penyesuaian pelat mengacu pada penyesuaian akurasi pencetakan antara pelat layar dan bagian yang dicetak pada mesin sablon.
Penyesuaian tinggi dan rendah: sesuai dengan ketebalan pelat cetak dan ukuran platform.
Penyesuaian depan dan belakang: jumlah penyesuaian depan dan belakang umumnya tidak kurang dari 20mm.
Penyesuaian kiri-kanan: jumlah penyesuaian kiri-kanan umumnya tidak kurang dari 20mm.
Penyesuaian Sudut Horizontal: jumlah penyesuaian Sudut horizontal umumnya tidak kurang dari 3° untuk mesin.
Sudut vertikal umumnya ditetapkan pada mesin.
Tujuan utama penyesuaian pelat adalah untuk meningkatkan akurasi pencetakan, tetapi akurasi pencetakan tidak hanya bergantung pada penyesuaian pelat, tetapi juga bergantung pada banyak faktor. Akurasi pencetakan mencakup akurasi dimensi (seperti ketebalan garis) dan akurasi posisi. Akurasi posisi diukur dengan jumlah dislokasi, yang tidak boleh nol, tetapi harus berada dalam kisaran yang diizinkan. Keakuratan pelat terkait dengan kesalahan visual operator dan keakuratan posisi pengumpanan.
6. Penyesuaian tekanan pencetakan dan tinta
Hal pertama yang harus dilakukan dalam pencetakan adalah mengatur kekentalan tinta, yang pada dasarnya berkaitan dengan tekanan scraper yang akan digunakan. Selama pencetakan, tinta ditekan ke permukaan media dengan cara dikikis. Tinta melalui tata letak, yaitu tata letak berbagai jaring, antara hambatan tinta dan kawat, aliran tinta.
Layar bahan yang sama, semakin padat jaringnya, semakin besar ketahanannya. Layar yang terbuat dari benang nilon, poliester, dan logam monofilamen memiliki nomor mata jaring yang sama dengan layar yang terbuat dari sutra dengan banyak benang yang dipilin.
Selain itu, jumlah tinta yang melewati pengikis dan ukuran sudut tata letaknya, semakin kecil sudutnya, semakin besar gaya pengikisnya, semakin mudah mengalirkan minyak. Selain itu, semakin besar derajat tinta dan wire mesh serta tinta di antara resistansinya, yaitu semakin banyak tinta yang menempel, resistansinya semakin besar,
Semakin sulit tintanya habis.
