Penerapan sablon pada kemasan kaca

November 18, 2025

Sebagai proses pencetakan paling awal, sablon sutra termasuk dalam pencetakan stensil. Ini disebut empat metode pencetakan utama bersama dengan pencetakan datar, pencetakan letterpress, dan pencetakan gravure. Hal ini sangat umum dalam pembuatan bahan kemasan kosmetik dan memainkan peran penting di dalamnya. Artikel kali ini akan membagikan Penerapan sablon dalam kemasan kaca untuk referensi anda.
sablon kaca
Sifat fisik dan kimia khusus produk kaca menentukan bahwa pencetakan produk kaca terutama menggunakan sutra.

metode sablon

. Pertama-tama, permukaan kacanya halus dan keras, dan sebagian besar produknya transparan, sehingga cocok untuk pencetakan berwarna dengan sablon sentuhan lembut. Kedua, kaca merupakan bahan anorganik dengan stabilitas kimia yang baik. Ia memiliki kekuatan pengikatan yang sangat kecil dengan resin sintetis organik pengikat dalam tinta, dan tidak memenuhi persyaratan dasar adhesi dan daya tahan. Oleh karena itu, perawatan sintering sering kali diperlukan setelah pencetakan, yang mengharuskan lapisan tinta memiliki ketebalan dan ketahanan panas tertentu, dan

sablon

metode dapat memenuhi persyaratan ini.
Sablon kaca adalah kegunaannya

pelat sablon

, penggunaan kaca glasir, pencetakan dekoratif pada produk kaca. Kaca glasir disebut juga tinta kaca dan bahan cetak kaca. Merupakan bahan cetak pasta yang dicampur dan diaduk dengan bahan pewarna dan bahan penghubung. Bahan pewarna terdiri dari pigmen anorganik dan fluks titik leleh rendah (bubuk kaca timbal); bahan penyambungnya biasa disebut dengan lite oil dalam industri sablon kaca. Produk kaca yang dicetak harus ditempatkan dalam tungku dan dibakar pada suhu 520~600C, dan glasir yang dicetak pada permukaan kaca dapat dipadatkan pada kaca untuk membentuk pola dekoratif berwarna-warni.

Tinta yang digunakan untuk sablon kaca
Karena bahan cetak dan proses pencetakannya berbeda, maka kebutuhan tinta yang digunakan dalam sablon kaca juga berbeda. Pertama-tama, hal terpenting dalam pencetakan kaca adalah memperkuat daya rekat antara tinta dengan permukaan kaca, agar tinta tidak rontok atau larut pada saat penggunaan produk kaca.
Kedua, sablon kaca dikeringkan dengan suhu tinggi, sehingga tinta yang digunakan adalah tinta tahan suhu tinggi. Tinta yang digunakan untuk sablon kaca terutama meliputi yang berikut ini:
glasir kaca
Menurut suhu pembakarannya, glasir berwarna dapat dibagi menjadi tiga jenis: suhu tinggi, suhu sedang, dan suhu rendah. Diantaranya, glasir berwarna bersuhu rendah (550°C) terutama digunakan untuk dekorasi botol kaca yang lebih tipis, dan glasir berwarna bersuhu sedang (580°C) banyak digunakan dalam botol kosmetik, botol kaca, dll. Untuk pencetakan produk kaca seperti cangkir, glasir berwarna bersuhu tinggi (600°C) terutama digunakan untuk pencetakan botol minuman. Karena glasir warna mengandung logam berat timbal, maka pemilihan glasir warna yang berkualitas, terutama kemasan makanan, harus diperhatikan.
Tinta kaca UV
Munculnya tinta kaca UV telah memecahkan sebagian besar masalah pengeringan sablon kaca, namun perlu diperhatikan bahwa proses pengawetan yang berlebihan akan menyebabkan penggetasan lapisan tinta dan mengurangi daya rekat lapisan tinta. Tinta kaca reaktif dua gelombang, tinta jenis ini terutama digunakan untuk pencetakan beberapa wadah kaca kecil, seperti botol kosmetik.
Tinta kaca khusus untuk termoset
Tinta jenis ini termasuk dalam tinta pengering volatilisasi, yang dapat dikeringkan setelah ditempatkan pada suhu kamar selama 10 hingga 15 menit. Selain itu, untuk meningkatkan kekuatan lapisan tinta dan daya rekatnya, perlu dipanggang pada suhu 180C selama 10 menit.
Tinta Pigmen Kaca
Pigmen kaca mengandung bubuk kaca dengan titik leleh rendah, dan menggunakan bahan pengikat (resin sintetis dan pelarut organik) untuk mengatur kemampuan cetak tinta, tetapi tinta ini tidak memiliki warna perantara. Setelah tinta ini dicetak, disinter dalam tungku pemanas, sehingga bahan pengikat pada tinta menguap, dan bubuk kaca dilunakkan dan ditempelkan pada permukaan kaca setelah dibakar.
Pengikat tinta terutama adalah resin sintetis dan pelarut organik. Syarat dasar bahan pengikat adalah dapat menyelesaikan proses penguapan, sublimasi dan pembakaran pada suhu rendah, sehingga terhindar dari sisa bahan pengikat pada saat serbuk kaca dicairkan. Jika tidak, permukaan pencetakan akan rusak. Berbusa dan kehilangan kehalusan. Cairan emas, cairan perak dan pasta emas merupakan tinta kaca yang tersusun dari berbagai senyawa logam organik sebagai komponen utama yang ditambahkan pada bahan pengikat tinta. Senyawa organik logam yang digunakan terutama meliputi logam terpentin monosulfida, logam monotiol dan sejenisnya. Perak cair juga mengandung senyawa organik yang sama. Di pasta emas, untuk emas dan perak Isinya sangat kecil dan masih layak digunakan sebagai tinta cetak.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam sablon kaca
Untuk menjamin kualitas sablon kaca, dalam proses pencetakan sablon kaca sebaiknya kita memperhatikan hal-hal sebagai berikut::
Jarak jaringan
Saat mencetak, layar tidak boleh menempel pada substrat kaca, dan harus dijaga pada jarak 1cm kembali ke tinta, Setelah mengikis, kikis kembali tinta secara perlahan, dan tutupi tinta secara merata pada bagian grafis layar untuk menghindari pelat kering mengencangkan. Sesuaikan tinta dengan baik sebelum mencetak, diamkan sekitar 1 hingga 2 jam untuk menghilangkan busa sebelum digunakan tes Pelat pemeriksaan kecil telah diatur sebelumnya, dan tinta yang disesuaikan diuji setelah area kecil percobaan pencetakan, dan pencetakan dimulai setelah persyaratan yang diharapkan terpenuhi, untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh faktor yang tidak pasti.
Versi web
Menurut bahan cetak yang berbeda, berbeda

jerat

harus dipilih dan ketegangan layar yang berbeda harus diatur. Misalnya: untuk pencetakan kaca kristal berwarna, kain mesh monofilamen DPP 180-mesh~200-mesh harus digunakan, tegangannya 20+2 Newton, dan pelat layar yang terbuat dari perekat fotosensitif berbahan dasar minyak atau perekat fotosensitif yang kompatibel dengan air-minyak memiliki daya tahan pencetakan yang tinggi. Kinerja pembersihan tahan pelarut bagus, mengurangi biaya penggunaan.