Pelat cetak langsung komputer sablon CTS – teknologi pembuatan
Dalam industri sablon, pencetakan Komputer langsung disebut juga CTS (Computer to Screen), yaitu gambar Komputer langsung di Layar, yang sangat mirip dengan CTP dalam industri percetakan offset. Dari segi komposisi, sistem CTS dan komposisi sistem pemrosesan informasi grafis prepress serupa, tetapi peralatan keluarannya sangat berbeda.
Bagian masukan grafis
Bagian input grafis adalah untuk mendigitalkan naskah asli dan memasukkan berbagai file digital.
Pemrosesan grafis dan pengaturan huruf
Seperti DTP, CTS juga MENGGUNAKAN perangkat lunak pengolah gambar tradisional, perangkat lunak pengolah grafis, dan perangkat lunak penyusunan huruf, seperti Photoshop, Llustrator, dll.
MEROBEK
Seperti pencetakan offset, THE RIP CTS adalah menafsirkan berbagai file grafis file PostScript, sehingga perangkat keluaran layar dapat memahaminya, dan mengontrol kerja perangkat keluaran layar.
CTS juga dapat menerima berbagai file perangkat lunak desain serta file EPS dan PS, dan dapat mengubah informasi file tersebut menjadi berbagai versi warna titik.
Peralatan pemeriksaan
Seperti pencetakan offset, proses CTS juga memerlukan pemeriksaan tata letak sebelum keluaran formal.
Peralatan proofing dapat digunakan printer inkjet, atau dapat digunakan peralatan proofing khusus.
Perangkat keluaran
Peralatan keluaran layar menjadi fokus CTS yang sulit, CTS dalam negeri kurang – alasan utamanya adalah harga peralatan keluaran layar terlalu tinggi dan tidak ada teknologi produksi dalam negeri yang sesuai.
Prinsip kerja peralatan keluaran pada dasarnya memiliki dua kategori: satu adalah peralatan paparan laser, melalui titik sinar laser pada pengerasan paparan layar yang dicat, dan kemudian pengembangan, sehingga tidak ada bagian cahaya dari penetrasi mesh.
Perangkat keluaran ini memiliki resolusi keluaran yang lebih tinggi. Jenis lain adalah perangkat keluaran kelas Zhao yang disemprotkan, perangkat keluaran jet tinta dengan kemampuan ketahanan cahaya yang tinggi, dalam lem fotosensitif yang baik di layar, kemudian seluruh eksposur penuh, menghalangi gagasan cahaya yang menutupi perekat fotosensitif tersapu oleh tidak melihat cahaya, memperlihatkan jaring. Resolusi keluarannya relatif rendah, pada 300-600dpi.
Menurut mode kerja spesifik peralatan keluaran layar CTS dapat dibagi menjadi tiga jenis: sistem ink-jet termal, sistem transisi keadaan ink-jet, dan sistem paparan laser.
Sistem inkjet termal
Sistem inkjet termal bekerja dengan prinsip yang sama seperti printer inkjet. Perangkat keluaran layar dengan lapisan gambar tinta pada lapisan fotosensitif, dan kemudian layar paparan penuh, pengembangan layar.
Tinta dipanaskan oleh komponen pemanas di nosel untuk menghasilkan gelembung, yang disebut sistem inkjet termal.
Elemen pemanas dihidupkan atau dimatikan oleh komputer, dan ketika “titik” diperlukan, elemen pemanas memanas untuk menciptakan gelembung yang volumenya memeras tinta keluar dan menyemprotkannya ke layar.
Pada nosel yang menggunakan nosel baris atau matriks, umumnya mengandalkan nosel untuk melengkapi keluaran layar.
Sistem transisi keadaan ink-jet
Sistem transisi keadaan ink-jet menggunakan sprinkler piezoelektrik ink-jet terus menerus, tinta mulai menjadi bola lilin padat, dan kemudian dipanaskan hingga keadaan semi-padat, disemprotkan ke layar, pelat layar kontak tinta segera setelah pengeringan, dan kemudian pengembangan eksposur dan proses lainnya.
Tinta tidak semuanya mencapai layar. Ia melewati perangkat yang disebut saklar pengisian daya, yang disebut papan tegangan.
Pelat tegangan di bawah kendali komputer dapat dikirim keluar dari sabuk manik tinta elektrostatis, manik tinta bermuatan dan tidak bermuatan melalui medan elektrostatik kontinu, yang tidak bermuatan dapat tanpa hambatan melalui medan elektrostatis ke pelat cetak, tetesan tinta bermuatan di medan elektrostatik menyebabkan defleksi, dikumpulkan kembali.
Keuntungan dari kedua sistem inkjet ini adalah tidak diperlukan perangkat pompa vakum dalam metode pembuatan pelat sablon tradisional. Perangkat vakum diperlukan untuk memastikan hubungan erat antara film dan lapisan fotosensitif pelat layar untuk mengurangi kehilangan gambar. Lebih penting lagi, pelat dapat terekspos sepenuhnya ke pelat layar tanpa khawatir kehilangan detailnya.
Masalah utama dengan kedua sistem ini adalah bahwa tinta harus cukup padat untuk menghalangi sinar UV dari paparan berikutnya. Selain itu, kedua sistem inkjet ini dapat menggunakan perekat fotosensitif pelat sablon tradisional dan peralatan pemaparan, dan dapat mewujudkan pembersihan nosel, otomatisasi penambahan kartrid tinta.
Namun tinta cair ink jet panas mudah terciprat, dan mode transisi keadaan ink jet pemadatan tinta dengan cepat tidak akan menghasilkan fenomena percikan.
Sistem paparan laser
Perangkat keluaran sistem pemaparan laser sebenarnya adalah sinar yang dihasilkan oleh kepala laser untuk pemaparan, yang secara langsung mengambil pelat layar sebagai film. Perbedaan antara sistem pemaparan laser dan sistem inkjet adalah sistem laser MENGGUNAKAN laser sebagai pengganti tinta, sehingga tidak memerlukan langkah pemaparan penuh setelahnya.
Masalah utama dari sistem ini adalah memiliki perekat fotosensitif yang cocok untuk laser, yang tidak dapat digunakan untuk pembuatan pelat tradisional. Sistem ini banyak digunakan dalam proses pembuatan pelat sablon tidak langsung.
Dalam pembuatan pelat ink-jet, gerakkan peralatan pencetakan inkjet khusus, teks dan informasi teks melalui sejenis lilin lelehan panas cair dengan daya penutup tinggi yang disemprotkan ke pelat jaring kawat emulsi fotosensitif yang dilapisi, kepadatan cahaya lilin leleh panas khusus tinggi, ketika alat penyiram akan menyemprotkan gambar ke pelat layar, lilin lelehan panas segera memadat, dan emulsi fotosensitif menutup adhesi.
Tinta leleh panas tidak berasa, bahkan penggunaan bahan templat padat rendah atau layar jaring rendah dapat menghasilkan luapan, nondiffusi. Semakin halus permukaan templat, semakin baik efek pencitraan templat, dan lilin panas mengandung agen pemblokiran ultraviolet khusus, yang sepenuhnya dapat mencegah paparan difraksi ultraviolet, menghindari korosi cahaya dinding samping film fotosensitif, dan kemudian di layar
Setelah pemaparan dan pengembangan langsung (pencucian), maka plat sablon untuk sablon dapat diperoleh.
Pembentukan titik dapat berupa pilihan titik bulat, persegi, berlian, oval.JetScreen tidak memiliki proses penyambungan film, dan sepenuhnya memecahkan masalah sulit seperti deformasi titik dan gambar virtual yang disebabkan oleh faktor obyektif seperti jarak gambar dan perbedaan bola lensa dalam film pembesar atau pelat sablon. Ini secara efektif mencegah pembesaran titik dan memastikan kehalusan tingkat gambar.Pada saat yang sama, JetScreen memberikan solusi efektif untuk moire yang diproduksi dalam sablon. CTP sablon besar tidak diperlukan untuk pelapis film, dan ukuran stensil semprot bervariasi dari 1800mm x 2200mm hingga 3500mm x 5200mm.
