Sablon memiliki banyak keunggulan, seperti: lapisan tinta yang tebal dan daya tutup yang kuat, tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk substrat, tata letak yang lembut dan tekanan pencetakan yang kecil, cocok untuk berbagai jenis tinta dan tahan luntur cahaya, dll. Semakin banyak digunakan dalam industri elektronik, industri stiker keramik dan industri percetakan dan pencelupan tekstil dan bidang lainnya. Dengan kemajuan masyarakat yang terus-menerus, masyarakat memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas sablon. Cara meningkatkan kualitas sablon merupakan masalah yang sangat diperhatikan oleh para pelaku industri. Kualitas sablon berpengaruh langsung terhadap kualitas sablon.
Tulisan ini terutama membahas tentang pekerjaan pembuatan plat sablon.
Proses pembuatan plat sablon adalah:
menggambar layar
→ mencuci layar
→ mencetak piring.rinciannya sebagai berikut:
1. Tarik jaring
1. Aliran proses
①Menurut rencana gambar bersih dari ketua tim ruang versi pada hari itu, cari tahu spesifikasi bingkai layar yang sesuai dan yang sesuai
jaring
benang.②Letakkan
bingkai layar
rata di meja kerja dan periksa apakah sejajar.③Pilih bingkai layar yang belum berbentuk dan oleskan lem secara merata pada sisi bertekstur
bingkai layar
dengan sikat minyak. Setelah dikeringkan di udara selama 10 mm, aplikasikan untuk kedua kalinya dan biarkan mengering secara alami selama lebih dari 12 jam.④Letakkan
bingkai jaring
dilapisi dengan lem jaring pada platform pengangkat dengan sisi lem jaring menghadap ke atas.⑤ Keluarkan benang mesh dari mesh dan spesifikasi yang sesuai (benang mesh lebar untuk mekanik besar
jaring
mesin, benang mesh sempit untuk mesin mesh kecil tipe silinder), sebarkan benang mesh, pertama-tama jepit ujung benang mesh, lalu Jepit sisi yang berlawanan, lalu jepit kedua sisi lainnya secara bergantian.⑥Nyalakan sakelar sumber udara pada mesin drawing tipe silinder atau putar roda gigi mesin drawing tipe mekanis.
⑦ Ketegangan titik maksimum mata jaring adalah 20N pada tarikan pertama. Gunakan pengukur tegangan jaring untuk mengukur tegangan setiap titik, dan kendurkan sedikit klip jaring pada tempat dengan tegangan terbesar, sehingga tegangan seluruh jaring cenderung konsisten.
⑧ Putar roda gigi mesin gambar mekanis dengan selang waktu 20 menit hingga tegangan mencapai 24~26N, lalu putar roda gigi dengan selang waktu 10~20 menit untuk menarik tegangan hingga 28N.
⑨Oleskan dan tempelkan lem jaring pada jaring dengan rangka jaring, keringkan di udara selama 2 hingga 3 jam, lepaskan mesin jaring, dan potong jaring dengan pisau sejauh 1 cm dari tepi rangka jaring.
①Gunakan pena papan tulis untuk mengisi nomor mata jaring dan tanggal penarikan mata jaring di tepi bingkai layar, lalu gunakan ketegangan mata jaring untuk mengukur ketegangan setiap mata jaring di sembilan titik, isi kartu rekaman layar yang sesuai, dan rekatkan dengan selotip. di layar yang sesuai.
2. Titik kontrol
① Itu
bingkai layar
digunakan untuk menarik jaring harus rata dan tidak berubah bentuk.②Ketebalan lem harus seragam saat disikat. Jaring harus disikat dua kali, dan jaring dapat ditarik setelah dikeringkan secara alami.
③Saat menarik jaring, tegangan harus ditarik hingga 28N dalam 3 kali, dan tegangan harus mencapai 22N setelah dikeringkan di udara selama 72 jam.
2. Mencuci jaring
1. Aliran proses
① Ambil pelat layar yang telah diangin-anginkan selama 72 jam dan bawa ke ruang percetakan. Rekatkan tepi luar dan dalam bingkai layar dengan lem transparan berwarna kuning dan lem kulit bagian tengah.
②Sobek pita transparan dari layar sutra tua yang direndam dalam tangki cuci bersih, lalu cuci pulp fotosensitif dengan air pengupasan, lalu bawa ke rak penyimpanan luar dan keringkan.
③ Cuci lapisan noda minyak dan noda lain-lain pada jaring dengan air cucian, lalu letakkan di rak pengering hingga kering.
④ Bawa rangka jaring yang telah dibersihkan dan dikeringkan dengan udara ke kolam pencucian jaring di ruang pengeringan jaring dan gosok dengan bubuk pencuci satu kali, kemudian gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk melubangi kembali lubang jaring, lalu letakkan di rak pengering hingga kering.
⑤Setelah mencuci
pencucian
bedak, letakkan pelat layar yang dikumpulkan dari bagian produksi pada hari yang sama dan rendam di kolam.2. Titik kontrol
①Seharusnya tidak ada noda minyak atau kain wol pada jaring.
②Saat menyegel pita kuning dan pita kraft, pastikan pita tersebut rata dan melekat kuat pada bingkai layar dan jaring.
③ Saat membilas layar dengan pistol air, Jaring seluruh pelat layar harus dilubangi secara merata, dan tidak ada bagian yang terkena.
④Setiap jaring yang dicuci harus diperiksa dengan cahaya.
Tiga, mencetak
1. Aliran proses
①Cuci
pencucian
bedak dan keringkan layar ke kamar gelap.② Periksa secara visual apakah jaring layar transparan di bawah cahaya. Jika tidak ada sambungan atau lubang kecil, gunakan pensil untuk melingkarinya, dan hindari saat mengeringkan layar.
③ Oleskan pasta fotosensitif yang telah disiapkan pada jaring yang diperiksa dengan pengikis. Saat mengikis pasta fotosensitif, layar kosong harus ditempatkan pada sudut 45%C, dan pengikisan pertama harus dilakukan 6 kali (yaitu: 4 kali pada permukaan kontak media dan 2 kali di belakang). Setelah pengikisan pertama, masukkan ke dalam oven dan panggang dengan suhu 459C selama 15 menit, keluarkan ayakan dan lanjutkan pengikisan untuk kedua kalinya (jumlah caranya sama dengan yang pertama). Setelah mengikis pasta fotosensitif untuk kedua kalinya, masukkan ke dalam oven dan panggang pada suhu 45°C selama 45 menit (catatan: tangan dari bawah ke atas saat mengikis pasta).
④Pilih pelat layar dengan spesifikasi dan jerat yang berbeda sesuai dengan kebutuhan produksi (Catatan: Layar lama 140T digunakan untuk pernis, layar 140T umumnya digunakan untuk latar belakang putih dengan tegangan tidak kurang dari 18N/CM, dan 140T digunakan untuk warna khusus Pantone biasa. Mesh dengan tegangan tidak kurang dari 18N/CM, warna metal dan neon dengan tegangan 10T tidak kurang dari 18N/CM.
⑤ Periksa jaring film yang akan dikeringkan untuk melihat apakah film terlipat, tergores, ternoda, dll.
⑥ Gunakan pena merah untuk menandai goresan pada film, dan gunakan minyak listrik putih atau alkohol untuk menyeka permukaan film hingga bersih.
⑦Gunakan penggaris pemosisian layar untuk menentukan posisi, dan atur posisi berbeda sesuai dengan garis pemosisian film pemosisian sesuai dengan layar dengan spesifikasi berbeda (ada tiga garis standar pemosisian untuk jaring fourdrinier, otomatis, dan mesin bongkar muat).
⑧ Pilih strip deformasi yang sesuai untuk spesifikasi bingkai layar yang berbeda dan letakkan pada interval standar yang ditentukan, lalu tempelkan dan kencangkan dengan selotip transparan.
⑨ Saat membuka untuk pertama kalinya, letakkan sisi film di mesin pengering.
Kembali untuk mengatur waktu pemaparan yang sesuai, pemaparan pertama didasarkan pada ukuran pola, pemaparan mesin pengering layar kecil adalah 45 ~ 100S, dan mesin pengering layar besar adalah 140 ~ 300S.
①Tutup penutup kain untuk ekstraksi udara.
②Keluarkan
terbuka
pelat layar, lepaskan film dan strip yang berubah bentuk, rendam dalam kolam selama 2 menit (berkembang), sejajarkan pola dengan pistol air, dan minta pola pada permukaan pencetakan dibuka secara merata.③Pasang wire mesh yang sudah dikembangkan pada a
rak pengeringan
dan mengeringkannya dengan kipas angin.④ Masukkan wire mesh yang telah terkena cahaya pertama dan dikeringkan di udara ke dalam mesin pengering untuk kedua
paparan
(waktu pemaparan adalah 3 hingga 5 kali waktu pemaparan pertama kali).⑤Letakkan pelat kasa yang dijemur secara mendatar di atas meja penyekat kasa (permukaan kontak dengan media menghadap ke atas).
⑥ Tuangkan sedikit pasta penyegel ke layar, lalu oleskan pasta penyegel secara merata di sekitar pola eksposur dengan pengikis.
⑦ Bawa jaring yang tersegel ke rangka penyegel. Periksa melalui cahaya untuk melihat apakah polanya tidak jelas, bekas jaring, bayangan, dan lubang pasir. menjadi kecokelatan kembali.
⑧ Tandai nomor pesanan dan urutan warna jaring yang tersegel pada bingkai jaring dengan pena tanda tangan. Cari tahu kartu stensil yang sesuai dengan nomor stensil dan tempelkan pada stensil.
2. Titik kontrol
①Sisi depan film harus bersentuhan dengan layar saat mencetak produk.
②Ketegangan pelat layar yang dipilih untuk film berwarna titik latar belakang putih harus di atas 18N.
③ Lembar pemosisian harus ditempatkan dengan baik, dan film yang diposisikan serta strip deformasi harus dipasang dengan pita transparan, dan tidak boleh dipindahkan.
④Untuk pemaparan pertama, ingatlah untuk menyalakan saklar pompa udara, dan pemaparan hanya dapat dilakukan setelah udara dipompa. Eksposur kedua tidak perlu dipompa.
⑤ Untuk pemaparan kedua, sisi yang bersentuhan dengan media harus menghadap ke atas, dan sisi pengikis minyak harus menghadap ke bawah.
⑥ Saat mengembangkan dengan pistol air, tekanan air tidak boleh terlalu besar (terutama saat mencetak beberapa pola kecil, tekanan pistol air harus diturunkan sebanyak mungkin, dan pola harus dibuka secara merata. Jangan memukul pola yang sama sepanjang waktu, untuk menghindari tekanan lokal. Banyak pola yang rusak, dan pistol air harus dikocok secara merata dan dibilas beberapa kali). Hanya dengan menjamin kualitas seluruh aspek sablon, kualitas sablon dapat terjamin sehingga kualitas sablon dapat ditingkatkan.
