Bahannya warna pastel
Pembuatan pelat layar berwarna plus dapat menghasilkan pola yang halus, stiker pastel dapat diselesaikan dengan sablon sutra penuh, atau dengan kombinasi metode pencetakan dan manual.
Pertama, cara pencetakan produk keramik layar sutra dalam negeri
Dapat dipahami bahwa teknologi pencetakan di perusahaan dalam negeri digunakan pada produk ubin keramik yang telah dibakar, dan tidak akan dibakar setelah pengecatan semprot. Metode pencetakan ini merupakan metode pencetakan ubin keramik utama di China saat ini, karena tidak menggunakan bahan bakar pigmen. Oleh karena itu, produk yang dicetak tidak akan dibatasi oleh warna pigmen.
Warnanya sangat cerah dan jernih, gambarnya kaya lapisan, hampir tidak ada perbedaan dengan lukisan aslinya, dan cocok untuk piring dan ubin porselen dengan spesifikasi dan permukaan apa pun.
Sejak produksi peralatan keramik secara industri, ada tiga perubahan besar dalam teknologi dekorasi. Pada tahun 1920-an, proses dekorasi yang menggabungkan pola litografi dan penggosokan bubuk manual dilakukan, menggantikan pelat ukiran tangan. Produknya lebih halus dan kualitasnya meningkat pesat, namun efisiensi produksinya
Angkanya masih rendah, dan masih terdapat polusi debu. Pada akhir tahun 1950-an, mesin penghisap debu otomatis muncul untuk meningkatkan efisiensi penghisapan debu. Kontradiksi barunya adalah kecepatan pencetakan dan kecepatan debu tidak sesuai. Setelah beberapa perbaikan, pada pertengahan 1960-an, pencetakan offset digunakan sebagai pengganti stiker pencetakan litograf, yang meningkatkan otomatisasi. Pada tingkat ini, kedua proses pencetakan dan penyeka dicocokkan, sehingga mewujudkan proses produksi mekanis baru berdasarkan pencetakan offset, yang merupakan perubahan besar lainnya dalam produksi stiker keramik. Stiker keramik sablon berkembang pesat karena pengoperasiannya yang sederhana, kemampuan beradaptasi yang kuat, dan lapisan tinta yang tebal. Otomasi dimulai pada tahun 1950-an, dan pada saat yang sama, teknologi proses dan material layar sutra juga telah mencapai perkembangan yang luar biasa. Menurut statistik, pada tahun 1960-an, stiker sablon menyumbang sekitar 20% dari total stiker, dan pada tahun 1970-an, jumlahnya meningkat menjadi lebih dari 85%, dan hampir 100% stiker kaca dicetak dengan layar. Pada saat yang sama, mulai menggunakan Semua jenis layar khusus. Mesin cetak. Mencetak dekorasi langsung pada peralatan telah mencapai tingkat kualitas dan skala yang sangat tinggi. Saat ini, stiker keramik layar sutra pada dasarnya telah menggantikan stiker keramik cetak offset dan menjadi alat dekoratif utama peralatan keramik dengan keluaran besar, efisiensi tinggi, biaya rendah, dan daya tarik artistik yang kuat.
Kedua, ciri-ciri sablon stiker keramik
Sablon stiker keramik merupakan klasifikasi dari
Jaringnya meleset tercetak di atas kertas. Selesaikan pencetakan pass satu warna. Sablon stiker keramik berbeda dengan jenis sablon dan sablon kemasan berwarna lainnya. Umumnya pencetakan warna dihasilkan dengan superimposisi tiga warna primer, sedangkan bahan khusus stiker keramik terdiri dari oksida logam. Pigmen, mempunyai ciri-ciri kusam setelah dicetak, tidak berubah warna setelah ditumpuk, dan berubah warna setelah dipanggang. Oleh karena itu, sablon stiker keramik mengadopsi metode pencetakan langkah demi langkah. Secara umum, sesuai dengan persyaratan aslinya, beberapa atau bahkan selusin pelat sablon dapat dibuat untuk memenuhi persyaratan aslinya.
Stiker keramik adalah memindahkan pola warna pada kertas bunga ke badan keramik atau glasir dengan cara menempel disebut juga transfer bunga. Stiker di atas glasir mencakup transfer film, stiker air dan stiker lem, dll., dan stiker di bawah glasir dipasang Kertas bunga. Hanya garis besar pola yang dicetak di atasnya, dan kemudian diisi secara manual setelah pencetakan pad; ada juga yang warna garisnya ditempel sekaligus, disebut stiker dengan air. Ada dua jenis stiker: kertas dan film plastik. Kertas stiker harus dikupas, dicuci dan proses lainnya. Setelah stiker film ditemukan, proses pengelupasan kertas tidak diperlukan, dan nyaman untuk pengoperasian mekanis dan berkelanjutan.
Dekorasi keramik dapat menggunakan beberapa metode yaitu pewarnaan lumpur, pewarnaan glasir, pewarnaan underglaze dan pewarnaan overglaze. Pewarna dibedakan menjadi: pewarna lumpur blanko dicampur dengan pewarna pada blanko dan dibakar hingga terbentuk, sehingga pewarna jenis ini diharuskan tidak bereaksi pada setiap proses pembuatan blanko; Setelah membakar porselen putih, oleskan glasir mentah di atasnya dan kemudian lakukan pembakaran glasir. Hal ini diperlukan agar tidak bereaksi dengan glasir pada suhu pembakaran normal, dan tidak boleh mengalir atau mengaburkan polanya; pewarna pada glasir digunakan untuk menghias produk setelah pembakaran glasir. Dekorasi permukaan memerlukan suhu pembakaran yang relatif rendah (700 ~ 900C) dapat menempel kuat pada glasir, tidak dapat menembus glasir dan mengalir. Karena kegunaannya yang luas dan metode yang sederhana, sablon telah memainkan peran penting dalam dekorasi produk di industri silikat. Selain kesederhanaan caranya, keunggulan utama sablon adalah kontrol warna yang presisi dan pencetakan langsung pada blanko porselen dengan berbagai bentuk dan permukaan tidak beraturan. Ketebalan tinta, yang merupakan faktor penting untuk kecerahan banyak warna dan ketahanan mekanis dan kimiawi dekorasi, terutama bergantung pada jenis kain layar. Stensil sablon meliputi bingkai, kain dan film stensil. Bingkai digunakan untuk memperbaiki kain yang diregangkan. Stabilitas dimensi dan kekuatan tarik bingkai merupakan faktor utama dalam keakuratan pencetakan stensil. Layar digunakan untuk memperbaiki templat untuk mengontrol ketegangan dan saluran tinta. Dalam persiapan bagian cetakan, hal ini memainkan peran yang menentukan apakah bagian tersebut dapat dicetak secara akurat. Hiasan permukaan peralatan keramik telah diubah dari lukisan tangan dan lukisan semprot tradisional menjadi transfer stiker sablon yang sederhana dan mudah, namun teknologi sablon stiker keramik tidak sepenuhnya setara dengan sablon biasa, sablon stiker keramik Fitur: Stiker keramik terutama digunakan untuk dekorasi pola dan warna peralatan keramik, yang dapat menggantikan teknik lukisan tangan dan lukisan semprot yang digunakan di masa lalu; resolusi stiker keramik sablon bisa mencapai 40 ~ 50L/cm; Setelah pola tinta sablon menempel pada perkakas keramik, perlu dibakar pada suhu tinggi 700 ~ 800C atau 1100 ~ 1350C agar dapat menempel dengan kuat. Warnanya tergantung pada jenis zat pembentuk warna pada keramik; Dibagi menjadi glasir keramik. Pada stiker dan stiker glasir keramik. Kertas bunganya sedikit berbeda karena komposisinya yang berbeda; karena kuatnya daya tutup tinta selongsong keramik, transparansinya buruk. Oleh karena itu, saat ini tidak mungkin menggunakan prinsip tiga warna primer untuk pencetakan. Metode pencetakan titik mengadopsi tinta cetak titik tinta warna khusus yang tidak dicetak berlebihan.
Ketiga, jenis sablon stiker keramik
Ada banyak jenis pencetakan stiker. Pencetakan stiker keramik merupakan bagian penting dari pencetakan stiker. Pencetakan stiker keramik dapat dibagi menjadi pencetakan stiker film besar di atas glasir (ukuran standar empat terbuka) dan pencetakan stiker film kecil di bawah glasir sesuai dengan urutan stiker dan kaca serta metode pembakaran yang berbeda. Dibandingkan dengan pencetakan stiker underlaze film kecil, meskipun kualitas pencetakan pencetakan stiker underlaze film besar tidak sebaik pencetakan stiker underlaze film kecil, harganya relatif rendah, dan efek pencetakan keseluruhan ideal. Kualitas printer ini lebih buruk dibandingkan dengan pencetakan kertas glasir film besar, namun harganya lebih tinggi. Oleh karena itu, dilihat dari industri stiker keramik bagian dalam saat ini, sebagian besar produsen memilih stiker glasir film besar. Pencetakan stiker keramik awal terutama mencakup dua jenis pencetakan datar dan sablon, namun dengan terus berkembangnya teknologi sablon, dan sablon seperti biaya produksi yang rendah, layar dapat digunakan kembali dan tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk substrat. Ini sepenuhnya mencerminkan keunggulan lapisan tinta tebal, warna cerah, reproduktifitas yang baik, dan efek tiga dimensi yang kuat, menjadikan teknologi stiker keramik sablon sebagai teknologi pencetakan terkemuka di bidang ini, dan sekarang pada dasarnya telah menggantikan semua keramik litograf. Teknologi proses pencetakan stiker.
Stiker keramik pada glasir dapat dibagi menjadi stiker transfer dan stiker transfer sesuai dengan stiker yang berbeda. Saat mendekorasi keramik dengan stiker, pewarna tangan, sablon, dll., beberapa perekat organik harus digunakan. Perekat tersebut harus diuapkan atau dibakar secara bertahap pada tahap awal pembakaran warna, dan harus dicairkan pada awal fluks.
harus dihilangkan seluruhnya sebelumnya. Menurut urutan stiker dan kaca serta metode sintering yang berbeda, proses sablon stiker keramik dibagi menjadi sablon stiker keramik di atas glasir dan sablon kertas stiker keramik di bawah glasir.
Memiliki ciri harga yang murah, format yang relatif besar dan efek pencetakan keseluruhan yang baik, sehingga banyak digunakan dalam industri stiker keramik. Pencetakan stiker keramik, dari litografi awal, gravure, dll, hingga pencetakan datar dan sablon, pada dasarnya telah menjadi dominasi sablon, terutama karena sablon memiliki peralatan sederhana dan teknik pengoperasian yang mudah dikuasai. Biaya produksi rendah, pelat layar dapat digunakan kembali, tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk media, dan lapisan tinta tebal (ketebalan film sablon dapat mencapai lebih dari 5 ~ 10μm). Warna-warna cerah, kemampuan reproduksi yang baik, kesan tiga dimensi yang kuat, dan banyak keunggulan lainnya, yang berada di luar jangkauan metode pencetakan lain seperti litografi. Stiker keramik underglaze adalah stiker pertama pada cikal bakal peralatan keramik, kemudian diaplikasikan lapisan enamel transparan, dan disinter pada suhu tinggi hingga membentuk peralatan keramik berwarna. Ketika kertas stiker glasir keramik disablon, polanya dicetak pada kertas stiker semacam itu.
Kertas pembawa bunga diperoleh dengan menggabungkan sementara kertas kapas dan kertas pulp kayu 180g/nt. Cairan pemasangan umumnya terbuat dari perekat dan cairan pengisi dalam proporsi tertentu, dan cairan quilting khusus harus digunakan saat pemasangan. Pembawa gambar dan teks adalah kertas katun disebut juga kertas kulit. Saat menggunakan, pindahkan kertas pembawa bunga ke embrio keramik. Setelah kertas pendukung dikeluarkan, aplikasikan selapis enamel transparan agar glasir menutupi seluruh embrio porselen. Disinter di bawah 1350C ke dalam bejana keramik berwarna. Untuk meningkatkan kinerja penyerapan tinta pada pembawa pencetakan stiker, proses pencetakan film timbul dapat digunakan. Pola dicetak langsung pada dekstrin atau jenis lapisan perekat lainnya. Kemudian letakkan satu lapis film resin akrilik pada polanya. Modifikasi kinerja penyerapan tinta
Hal ini baik untuk kekencangan dan kejernihan tinta titik halus, dan menghindari fenomena dimana stensil dengan titik halus dapat dibuat tetapi produk cetakan dengan titik halus tidak dapat diperoleh. Film transfer bunga juga kondusif untuk pengoperasian stiker dekorasi bunga penuh area luas dan porselen pajangan bermutu tinggi, porselen seni, dan porselen berbentuk khusus lainnya. Untuk mencegah stiker kusut dan tergores karena ketidakkonsistenan antara stiker datar dan bentuk melengkung, yang dapat menyebabkan cacat muncul setelah dipanggang, menghindari kecelakaan kualitas, dan memastikan terwujudnya dekorasi stiker bermutu tinggi.
4. Komposisi tinta porselen sablon
Kaca keramik membuat benda hijau kedap terhadap cairan dan gas, menutupi cacat pada permukaan benda hijau, dan berperan sebagai penutup; meningkatkan kehalusan permukaan produk, sehingga permukaan dapat dihias dengan mudah, dan juga dapat meningkatkan kekuatan dan Estetika: Mencegah bodi hijau dari kontaminasi, setelah diglasir, mudah terkontaminasi meskipun ternoda
Digunakan untuk mencuci; ia berinteraksi dengan badan hijau untuk membuat glasir dan badan hijau menjadi satu kesatuan. Komposisi tinta porselen sablon glasir: bahan pengikat terdiri dari pelarut organik yang melarutkan padatan dan resin; zat pembentuk warna, oksida logam berat, menentukan warna keramik setelah pembakaran; bahan pembantu meningkatkan kecerahan warna, sehingga tinta porselen sablon dapat menyala sesuai warna. Kemudian dilebur dengan glasir keramik, dan bahan tambahan yang umum digunakan umumnya adalah badan kaca timbal dengan boron titik leleh rendah. Zat pembentuk warna pada tinta sablon sebagian besar adalah oksida logam, yang menentukan rona warna setelah pembakaran. Partikel zat pembentuk warna lebih tebal dibandingkan pigmen tinta cetak warna biasa, dan kerapatan relatifnya juga lebih besar. Mengacai. Kualitas stiker berpengaruh besar, terutama pada versi dot. Jika tidak, akan sulit untuk mereproduksi titik-titik kecil berjumlah sedikit. Meskipun indeks kehalusan tinta porselen sablon menetapkan bahwa kehalusan partikelnya tidak boleh kurang dari 92% di bawah 15μm, dan partikel terbesar tidak boleh melebihi 30μm, masih sulit untuk mereproduksi dokumen asli yang bagus. Untuk menghindari tepi zigzag pada grafik dan teks selama pembuatan pelat. Diperlukan untuk mencetak dengan perbandingan 1:4, artinya jika menggunakan layar 100 baris, Anda perlu menggunakan layar 400 mesh atau lebih. Semakin tinggi jumlah garis pada layar fotografi, semakin kecil aperture layar yang digunakan. Partikel yang dapat melewati tinta porselen juga lebih sedikit. Hal ini mengakibatkan buruknya kemampuan reproduksi titik-titik yang berjumlah sedikit. Gambar dan teksnya buram, dan ujung-ujungnya berbulu. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kualitas produk cetakan, semakin halus partikel tinta porselen maka semakin baik. Komposisi tinta porselen sablon underlaze sama dengan tinta porselen sablon glasir, namun bahan penghubungnya merupakan bahan yang larut dalam air. Gunakan wire mesh nilon berwarna kuning atau lainnya; 270~320 mesh wire mesh 1 inci untuk produk keramik biasa: wire mesh 220~250 mesh 1 inci untuk permukaan bunga, lebih mudah menghasilkan efek lega; 340~400 mesh 1 inci untuk produk teks kecil Layar; hubungan proporsional antara garis layar minimum dan jaring layar untuk sablon warna adalah: nomor garis layar: jaring layar = 1: 3. Namun ketebalan partikel tinta keramik, kemampuan melewati layar dan tidak adanya moiré harus diperhatikan. dan faktor komprehensif lainnya. Fenomena moiré yang dihasilkan dalam pencetakan titik berwarna dapat dihilangkan atau dikurangi dengan mengubah jumlah jerat layar, sudut garis layar atau sudut regangan layar, jenis titik dan susunan titik; layar yang digunakan untuk tinta porselen on-glaze untuk sablon harus tahan pelarut. Untuk pelat layar, gunakan lem fotosensitif berbahan dasar minyak, lem fotosensitif amfoter air-minyak, atau pelat film kapiler fotosensitif; sablon tinta porselen glasir harus berupa pelat layar tahan air, dan gunakan lem fotosensitif tahan air atau lem fotosensitif amfoter air-minyak untuk membuat pelat. Saat mencetak stiker keramik, suhu lingkungan sablon harus dijaga pada 22 ~ 269C. Kelembaban relatif adalah 65% ~ 70%; saat mencetak stiker underglaze, kertas harus ditempatkan di tempat sablon terlebih dahulu, dan waktu penyimpanan tergantung pada suhu dan kelembaban sekitar, umumnya beberapa hari, dan kemudian dicetak setelah ukurannya stabil.
5. Proses produksi dan titik pengolahan produk ubin infiltrasi keramik Proses dekorasi keramik tidak langsung dibagi menjadi dua proses besar: stiker keramik di atas glasir dan stiker keramik di bawah glasir. Ada tiga cara pencetakan pembuatan stiker keramik dengan cara tidak langsung (metode pencetakan), yaitu stiker keramik gravure gravure tembaga yang diukir dengan tangan, stiker film besar offset, dan stiker film sablon. Saat ini metode sablon langsung banyak digunakan, dengan pola pencetakan yang halus dan efisiensi produksi yang tinggi. Alur prosesnya kira-kira sebagai berikut: pembuatan pelat dasar → pembuatan pelat layar → pencetakan → persiapan enamel → pemeriksaan → perawatan permukaan batu bata – → sablon. Dari alur proses di atas terlihat bahwa perbedaan antara sablon ubin keramik dengan proses sablon pada umumnya adalah pada pembuatan enamel dan pengolahan batako. Jika proses produksi tidak dikontrol dengan baik maka akan berdampak lebih besar terhadap kualitas batu bata rembesan. Beberapa permasalahan yang perlu diperhatikan dalam proses sablon bata resapan keramik arsitektural adalah sebagai berikut.
Dalam sablon, jarak antara bata dan layar secara langsung mempengaruhi keakuratan pola yang dicetak. Dengan adanya pergerakan scraper, layar akan mengalami deformasi sampai batas tertentu, dan pola yang tercetak pada batu bata tidak sama persis dengan pola pada layar. Oleh karena itu, secara teori, semakin besar jarak antara batu bata dan layar
Semakin kecil maka semakin tinggi presisi pola pada adobe. Dalam pengendalian produksi sebenarnya batu bata infiltrasi keramik arsitektural, jaraknya tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Dalam proses sablon, ketika scraper menggores layar, layar harus dilekatkan pada jaring sebelum glasir infiltrasi dipasang. .Biarkan permukaan adobe sebelum dipasang, jika tidak tepi gambar akan buram karena banyaknya rembesan glasir yang menyusup ke dalam tubuh. Selain itu, jika kecepatan wire mesh meninggalkan batu bata terlalu lambat, kelembapan pada glasir akan menguap seiring dengan penguapan glasir. Glasir yang mengalir mudah menempel pada jaring kawat, dan partikel glasir yang mengalir terus berkumpul, menyebabkan jaring jaring tersumbat. Jarak antara bata kosong dan wire mesh berdampak langsung pada kecepatan wire mesh meninggalkan permukaan badan blank. Ketika jaraknya kecil, deformasi wire mesh menjadi kecil selama pergerakan scraper, dan tegangan ke atas yang dihasilkan oleh mesh juga berkurang. Kecepatan keluarnya jaring dari permukaan adobe berkurang. Jika glasir terlalu besar, glasir dapat menempel pada jaring dan mencegah jaring meninggalkan permukaan batako, yang mengakibatkan cacat pencetakan yang serius. Tentu saja, jarak antara layar dan batu bata tidak boleh terlalu jauh, yang tidak hanya mengurangi ketepatan pola, tetapi juga menuntut kekuatan bahan layar yang lebih tinggi. Dan. Kecepatan wire mesh meninggalkan permukaan adobe terlalu cepat, dan jumlah infiltrasi glasir ke dalam badan hijau relatif berkurang, yang akan membuat polanya dangkal dan kabur. Oleh karena itu, jarak antara layar dan batu bata merupakan parameter penting, yang harus dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan persyaratan akurasi pola dan kinerja glasir.
Dalam serangkaian indikator kinerja glasir rembesan, viskositas merupakan parameter yang sangat penting, yang memiliki pengaruh besar terhadap kualitas pencetakan. Jika viskositasnya terlalu besar, hal ini akan merugikan proses pencetakan, dan mudah menghasilkan jaring lengket, jaring tersumbat, dan merusak badan hijau. Kedua, ketika viskositas glasir pada permukaan benda hijau besar, maka ketahanan difusi ion meningkat, sehingga bubur glasir tetap berada di permukaan benda hijau dan sulit menembus ke bagian dalam, dan gambar menjadi kabur dan dangkal setelah sintering suhu tinggi. Jika viskositasnya terlalu kecil, mungkin ada dua alasan: pertama, jumlah alat bantu penetrasi terlalu banyak; yang lainnya adalah konsentrasi glasir rembesan itu sendiri terlalu rendah. Kalau karena penambahan alat bantu penetrasi
Jika viskositas terlalu rendah, ion pewarna akan menyusup terlalu dalam di bawah pengaruh alat bantu penetrasi, mengakibatkan penurunan konsentrasi ion pewarna pada benda hijau, dan warna akan menjadi lebih terang dan kabur setelah sintering suhu tinggi. Jika konsentrasi rembesan glasir itu sendiri terlalu rendah, maka air dalam bubur glasir akan meningkat (sebenarnya air juga merupakan pembantu rembesan), dan konsentrasi ion pewarna juga akan berkurang. Gambar setelah sintering suhu tinggi juga diburamkan dan didiskusikan.
Berbeda dengan proses sablon biasa, performa brick blank sangat berpengaruh terhadap kualitas warna dan corak produk. Dalam pengoperasian sebenarnya, blanko harus menjaga kelembapan dan suhu tertentu untuk memenuhi persyaratan proses sablon. Kadar air adobe berdampak pada kualitas pencetakan.
Kadar air terutama mengacu pada kadar air saat memasuki proses sablon setelah proses pengeringan. Tingkat kadar air mempunyai pengaruh yang besar terhadap proses sablon. Ini cepat diserap oleh batu bata, yang mudah menyebabkan agregasi dan pengeringan partikel glasir, yang akan menghalangi jaring dan menyebabkan kesulitan dalam pencetakan. Bila kadar air blanko batako terlalu tinggi, maka laju penyerapan batako terhadap glasir menjadi lambat. Jika jarak antara blanko batu bata dan wire mesh terlalu kecil, setelah scraper tergores, wire mesh mungkin tidak dapat menempel pada kawat mesh sebelum blanko bata dipasang ke mesh. Biarkan permukaan adobe, yaitu glasir mudah menempel pada wire mesh sehingga menyebabkan mesh tersumbat. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, umumnya diperlukan pengendalian kadar air adobe.
di bawah 0,2%.
Jika suhu blanko batako terlalu tinggi (lebih tinggi dari 70C), pada saat proses pencetakan, air pada glasir rembesan akan cepat menguap setelah bertemu dengan blanko suhu tinggi, yang akan meningkatkan kekentalan glasir rembesan, dan glasir yang lengket akan mudah menyumbat sutera. Mesh mesh, menyebabkan kesulitan pencetakan. Selain itu, ion pewarna yang masuk ke dalam benda hijau juga akan bermigrasi seiring dengan penguapan air pada glasir infiltrasi, dan ion pewarna akan terkonsentrasi dalam jumlah besar dari bagian dalam benda hijau ke permukaan benda hijau, sehingga mengakibatkan infiltrasi tidak dalam dan pola kabur. Jika suhu blanko batako terlalu rendah (di bawah 30). Pori-pori kapiler pada benda kosong mengecil, dan ketahanan glasir rembesan terhadap benda kosong meningkat, dan ion pewarna sulit memasuki bagian dalam benda kosong, mengakibatkan rembesan glasir pada benda hijau. Permukaan bodi hijau menyebar ke samping, membuat pola produk menjadi kabur dan warnanya sangat terang. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kualitas produk cetakan, suhu batu bata harus dikontrol secara ketat, umumnya dikontrol pada 45 ~ 65C. Glasir rembesan setara dengan proses sablon biasa
Biasanya berupa zat cair dengan derajat tertentu dan penyimpanan stabil (tanpa delaminasi, pengendapan, dan kerusakan) yang dibuat dengan menambahkan senyawa pewarna yang dapat larut ke pengubah viskositas padat, air dan bahan tambahan aktif. . Glasir rembesan harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut: pertama, mempunyai kekentalan tertentu, yang menghasilkan ketahanan yang tinggi ketika pengikis bergerak; kedua, ia memiliki fluiditas yang cukup dan dapat melewati lubang jaring dengan lancar; yang ketiga adalah mencapai kehalusan tertentu, untuk mencegah penyumbatan jaring.
Pemilihan ukuran mesh wire mesh terkait dengan persyaratan kualitas pola produk di satu sisi, dan terkait erat dengan kinerja glasir infiltrasi di sisi lain. Untuk glasir rembesan dengan kekentalan tertentu, jika jaring saringan terlalu padat dan terlalu kecil,
Saat mencetak, rembesan glasir sulit mencapai permukaan badan bata melalui jaring kasa. Sekalipun dapat dicetak pada permukaan badan batako, namun akan menimbulkan efek rembesan yang buruk serta pola yang dangkal dan kabur karena terbatasnya jumlah glasir rembesan. Jika jaring kawat terlalu besar, jumlah glasir yang menembus jaring kawat ke permukaan badan hijau akan lebih banyak. Mudah menyebar pada permukaan bodi berwarna hijau, yang juga menyebabkan polanya menjadi kabur. Dalam produksi sebenarnya, jumlah mata jaring harus dipilih secara wajar sesuai dengan viskositas glasir. Lubangnya harus lebih kecil. Secara umum, jaring kawat dapat dikontrol pada 60 ~ 120 mesh 1 inci. Ukuran partikel pasta glasir memiliki pengaruh tertentu terhadap kualitas pencetakan. Jika terlalu halus maka tegangan permukaan akan meningkat dan lapisan glasir rentan kering dan retak. Setelah disinter, glasir menyusut dan terbakar. Jika ukuran partikel bubur glasir terlalu kasar, maka akan meningkatkan suhu leleh, mempengaruhi kedalaman infiltrasi ion pewarna ke dalam benda hijau, mempengaruhi kemampuan pengembangan warna glasir warna, dan mengurangi konsentrasi warna pola; Fenomena noda mudah muncul, juga akan mempercepat keausan layar dan mengurangi daya tahan pencetakan. Dalam operasi sebenarnya, pengendalian ukuran bubur glasir umumnya mengambil setengah dari ukuran bukaan jaring layar sebagai batas atas ukuran partikel.
Ketatnya layar mempunyai pengaruh tertentu terhadap proses pencetakan dan kualitas cetakan. Jika layar terlalu rapat, tegangan saat layar meninggalkan blanko relatif besar, kecepatan meninggalkan blanko lebih cepat, dan waktu kontak antara layar dan blanko relatif lama. Kurangi, saat ini jumlah rembesan glasir melalui sablon ke permukaan bodi hijau relatif kecil
Untuk mendapatkan pola yang jelas maka kecepatan scraper harus diperlambat. Jika layar diregangkan terlalu longgar, tegangan saat layar meninggalkan benda hijau relatif kecil, kecepatan meninggalkan benda hijau lambat, waktu kontak antara layar dan benda hijau diperpanjang, dan glasir tercetak pada permukaan benda hijau melalui layar. Jumlahnya relatif besar. Sangat mudah untuk menyebabkan difusi lateral pola produk.
6. Kesimpulan
Pencetakan stiker keramik pada glasir adalah metode utama pencetakan stiker keramik. Memiliki ciri harga yang murah, format yang relatif besar dan efek pencetakan keseluruhan yang baik, sehingga banyak digunakan dalam industri stiker keramik. Meskipun penerapan sablon pada ubin infiltrasi keramik merupakan topik yang relatif baru, namun telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Dalam produksi aktual, jarak antara layar dan blanko porselen perlu dikontrol dengan benar, dan memperhatikan pengaruh kinerja glasir rembesan dan kinerja blanko porselen terhadap kualitas pencetakan. Penyesuaian yang ditargetkan harus dilakukan dalam operasi proses, jumlah jaring layar harus dipilih sesuai dengan persyaratan produk spesifik dan kinerja glasir rembesan, dan kekencangan layar harus disesuaikan secara wajar. Hanya dengan cara ini pola cetakan berkualitas tinggi dapat diperoleh.
