Kualitas hasil cetakan ditentukan oleh kualitas layar cetak. Cara membuat layar cetak berkualitas tinggi adalah masalah langsung yang harus dipertimbangkan oleh perusahaan percetakan. Sekarang mari kita pahami proses sablon.
Secara umum, proses produksi pembuatan layar berbeda karena bahan fotosensitif yang digunakan berbeda. Namun, apa pun proses yang digunakan, langkah-langkah berikut sangat diperlukan dalam produksi layar: pemilihan layar dan bingkai, gambar layar, pencucian layar, pelapisan bahan fotosensitif, pemaparan, pengembangan, pengeringan
I. paparan.
Tempelkan permukaan film dari film negatif pada permukaan pencetakan (permukaan cembung) layar, lalu paparkan di mesin pemaparan vakum. Waktu pemaparan tergantung pada ketebalan photoresist, energi lampu pemaparan dan persyaratan layar (umumnya, waktu pemaparan yang diperlukan untuk sirkuit, topeng solder, karakter dan layar berbeda). Umumnya, waktu pemaparan harus diukur dengan bantuan skala pemaparan sebelum digunakan, dan kemudian waktu pemaparan layar harus ditetapkan.
Tangga:
Pertama-tama, dengan menggunakan kaca pembesar, sejajarkan garis bujur dan garis lintang wire mesh, dan garisnya harus sejajar dan vertikal dengan wire mesh. (Catatan: terutama garis dan karakter)
Masukkan jaring yang telah dikalibrasi ke dalam mesin eksposur, sesuaikan waktu, dan hidupkan sakelar mesin eksposur saat vakum tercapai.
Catatan: jika waktu pemaparan terlalu pendek, fotoreseptor akan mudah lepas, garis menjadi tebal, penahan solder tidak kokoh, dan nomor karakter tidak kokoh; jika waktu pemaparan terlalu lama akan menimbulkan kecelakaan berkualitas seperti pembangunan tanpa akhir atau garis tipis. Oleh karena itu, sangat disarankan agar waktu pemaparan yang akurat berasal dari praktik ilmiah. Sebelum pemaparan dalam produksi, waktu pemaparan harus diukur dengan pengukur pemaparan, dan kemudian waktu pemaparan harus ditetapkan. Jangan bekerja secara membabi buta berdasarkan pengalaman.
Kedua, pengembangan
Lepaskan layar dari mesin eksposur, lepaskan film negatif, basahi kedua sisi layar terlebih dahulu dengan air dingin lembut tanpa tekanan (air dingin hangat 20-30 ℃), setelah pembasahan sekitar 30-60 detik, lalu cuci bersih dengan pistol air bertekanan tinggi hingga muncul gambar, kemudian gunakan kain penyerap untuk menyerap kelebihan air di sekitarnya, lalu masukkan layar ke dalam oven 30-40 ℃ untuk dikeringkan.
Langkah: basahi kedua sisi layar yang terbuka dengan air selama kurang lebih 1 menit, dan cuci layar dengan air bertekanan tinggi hingga benar-benar jernih;
Kontraskan cahayanya untuk melihat apakah cahayanya benar-benar jernih dan apakah pembuatan pelat berhasil. Jika tidak bagus, ulangi;
Setelah jaring basah mengering, letakkan di bawah kotak lampu, dan gunakan bubur penyegel untuk memperbaiki cacat seperti lubang pasir dan duri.
3[UNK] Centang untuk digunakan
Setelah saringan dikeringkan, periksa dengan cermat apakah pelat saringan memenuhi persyaratan produksi dan pemrosesan. Jika memenuhi syarat, segera segel layarnya, agar personel produksi dapat menggunakannya. Jika tidak memenuhi syarat, segera perbaiki atau buat ulang.
4[UNK] Penjelasan rinci tentang proses pembuatan layar
Secara umum, proses produksi layar berbeda karena bahan fotosensitif yang digunakan berbeda, namun apa pun proses yang digunakan, proses produksi layar tidak boleh kurang dari langkah-langkah berikut: pemilihan layar dan bingkai layar, gambar layar, pencucian layar, pelapisan bahan fotosensitif, pemaparan, pengembangan, pengeringan. Mari pelajari metode pengoperasian dan tindakan pencegahan setiap proses secara mendetail.
1. Pemilihan wire mesh
Saat ini banyak sekali jenis layar yang beredar di pasaran, seperti layar sutra, layar nilon, layar poliester, layar logam, dll., Secara umum dilihat dari biaya dan penerapannya, layar nilon adalah jenis layar yang paling umum digunakan di pasaran. Karakteristik layar nilon diperkenalkan. Layar nilon memiliki banyak karakteristik, seperti permukaan halus, permeabilitas tinta yang baik, kelembutan, elastisitas besar, kemampuan beradaptasi yang kuat, kekuatan tarik yang baik, elastisitas dan ketahanan gesekan, tahan luntur bintil besar, masa pakai yang lama, tahan asam, tahan bahan kimia dan ketahanan pelarut organik. Oleh karena itu, disukai dengan pencetakan halus dan banyak digunakan dalam pola gambar garis halus dan pencetakan titik。 Peringatan penggunaan: Selain kelebihan di atas, wire mesh nilon juga memiliki beberapa kelemahan, seperti perpanjangan yang besar, ketahanan panas yang rendah, dll. Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan saat menyediakan wire mesh nilon:
1. Karena pemanjangan layar nilon yang besar, maka diperlukan bingkai layar dan mesin layar tegangan dengan kekuatan tinggi selama pencetakan;
2. Mengingat ketahanan panas yang rendah dari wire mesh nilon, wire mesh tidak perlu diperbaiki dengan metode larut panas selama pencetakan;
3. Sinar ultraviolet juga akan berdampak pada layar nilon. Oleh karena itu, saat menyimpan layar nilon atau pelat layar yang sesuai, harap berhati-hati untuk menghindari cahaya.
2. Pemilihan bingkai jaring
Dilihat dari bahannya, rangka jaring umumnya memiliki rangka kayu, rangka alumunium, rangka baja tahan karat, rangka kayu yang biasa digunakan, rangka alumunium, rangka besi, dll.
1. Rangka kayu: murah dan mudah dibuat. Itu dapat diregangkan secara manual atau mekanis. Namun kekurangannya terletak pada pengisian daya yang rendah dan mudah berubah bentuk, sehingga hanya cocok untuk biaya rendah. Produk presisi tidak cocok untuk sablon cepat dan presisi tinggi. Selain itu, layar yang terbuat dari bingkai kayu mudah rileks dan pemulihannya buruk.
2. Rangka besi : dibandingkan dengan rangka kayu, mempunyai ciri-ciri ukuran yang stabil, kuat dan tahan lama, namun berat, mudah berkarat, tidak nyaman digunakan, dan hanya dapat digunakan untuk jaring mekanis.
Lima. Tarik jaring.
Secara umum, ada tiga metode menggambar mesh: manual, mekanis, dan pneumatik. Misalnya, dua metode pertama umumnya diterapkan di pabrik sablon sutra jika persyaratan akurasinya tidak tinggi. Jika persyaratannya tinggi, mesin gambar pneumatik terakhir dapat digunakan. Mesin gambar pneumatik cocok untuk menggambar layar dengan presisi tinggi. Hal ini ditandai dengan tegangan yang seragam, mudah digunakan, dan dapat memenuhi persyaratan tegangan yang berbeda, terutama cocok untuk menggambar pencetakan pelat warna presisi tinggi
Enam, cuci jaring
Dalam percetakan dan pembuatan pelat, bahan kimia khusus umumnya digunakan untuk mencuci layar (seperti air untuk menghilangkan film, pengencer, deterjen, dll), namun cara ini memakan waktu, sehingga sedikit merepotkan bagi pabrik pengolahan yang menekankan penuaan. Di sini kami berbagi metode yang efektif: Pilih bubuk pencuci dengan daya dekontaminasi yang kuat, seperti air pasang, basahi layar, lalu poles dengan kain katun. Metode ini dapat digambarkan sebagai “satu pedang, dua patung” selain polusi yang cepat dan daya rekat fotoresist yang baik. (Catatan: untuk metode di atas, pencetakan dua sisi diperlukan selama penggilingan, dan saat menggiling sisi depan, gaya harus lebih ringan untuk mencegah jaring terlepas.) Setelah mencuci jaring, masukkan jaring ke dalam pengering untuk dikeringkan.
Tujuh. Lapisan
1. Pemilihan bahan fotosensitif
Saat ini terdapat dua jenis bahan fotosensitif yang beredar di pasaran, yang pertama adalah lem fotosensitif, yang memiliki keunggulan teknologi sederhana, ekonomis dan kepraktisan, kecepatan pemaparan yang cepat, layar yang tahan lama, film yang mudah dilepas, dan kelarutan yang sangat baik. Yang lainnya adalah film fotosensitif, yang merupakan sejenis bahan fotosensitif yang telah disensitisasi sebelumnya. Itu ditempelkan pada layar sutra sebelum paparan layar sutra. Ia memiliki keunggulan hidrofilisitas, daya penyelesaian yang kuat, ketajaman garis yang baik, kekencangan dan daya tahan, serta kinerjanya lebih unggul daripada perekat fotosensitif. Karena hidrofilisitasnya, ia umumnya dikenal sebagai “fenantrolin”. Secara umum, persyaratan pencetakan pada bahan fotosensitif adalah: pelat film yang dibentuk oleh bahan fotosensitif harus sesuai dengan persyaratan kinerja berbagai jenis tinta, dan memiliki ketahanan pencetakan yang cukup besar, dapat menahan banyak goresan pada pelat pengikis, dan memiliki daya ikat yang baik dengan layar, tidak menghasilkan kegagalan film selama pencetakan, dan mudah terkelupas, sehingga kondusif untuk regenerasi dan pemanfaatan pelat layar.
2. Pelapisan
Item yang diperlukan: photoresist, mesin pengukur (scraper), dudukan layar. Pulp fotosensitif yang ada di pasaran memerlukan penggunaannya sendiri. Anda dapat menggunakan air panas untuk membasahi bubuk fotosensitif terlebih dahulu, lalu menuangkannya ke dalam pulp fotosensitif agar tercampur sempurna, dan diamkan selama beberapa jam sebelum digunakan. Pabrik kecil dapat menggunakan pekerja pembuat pelat untuk menyelesaikan pengukuran, sedangkan pabrik besar memiliki mesin pengukuran otomatis dengan ketebalan seragam. Langkah-langkah pengoperasiannya adalah sebagai berikut:
(1) Letakkan jaring kering yang akan digunakan di atas meja perekatan, letakkan pelat kasa dengan stabil, dan tuangkan lem sensitif ke dalam pengikis. (Catatan: jumlah yang sesuai)
(2) Gunakan pengikis untuk mengoleskan lem fotosensitif secara merata pada layar, pertama-tama aplikasikan pada permukaan pencetakan (permukaan layar cembung), kemudian oleskan permukaan tinta minyak (permukaan layar cekung), biasanya tiga kali pada setiap sisi.
(3) Kemudian keringkan jaring untuk pertama kalinya. (Catatan: lapisan sekunder diperlukan untuk sablon garis dan karakter)
(4) Jika diperlukan ayakan yang tebal dapat diaplikasikan beberapa kali, yaitu setelah lem pertama kali diaplikasikan, segera masukkan ke dalam oven bersuhu 30-40℃ untuk dikeringkan, keluarkan ayakan dan oleskan lem kembali. Sesuai dengan ketebalan yang dibutuhkan, tentukan waktu pengaplikasian. Perhatikan bahwa permukaan pencetakan umum (permukaan cembung) harus dilapisi 2-3 kali lebih banyak daripada permukaan tinta minyak (permukaan cekung). Operasi ini merupakan pelapisan kedua. (Catatan: pelapisan ini hanya dilakukan pada permukaan kontak layar) · gunakan blower listrik atau oven untuk mengeringkan, jangan sampai terjadi fenomena pengeringan virtual atau tidak pengeringan, agar tidak mempengaruhi kualitas pembuatan pelat. (Catatan: terkelupas photoresist) Catatan: proses gelatinisasi sangat penting. Kualitas ayakan tergantung pada gelatinisasinya. Ketebalan layar harus seragam dan memiliki kesan tiga dimensi.
3, pengeringan
Setelah selesai mengaplikasikan perekat fotosensitif untuk sablon sutra, diamkan terlebih dahulu selama 1-2 menit, kemudian masukkan layar sutra ke dalam oven dengan suhu sekitar 40 ℃ untuk dikeringkan, lalu keluarkan dan masukkan ke dalam bingkai gelap untuk digunakan. Catatan: layar harus dikeringkan, jika tidak maka akan mempengaruhi kekencangan layar
