1, salah satu solusi untuk masalah moire adalah mencoba menemukan proporsi mesh dan nomor mesh tertentu yang sesuai, dan sudut garis jaringan, geometri mesh, kondisi tinta, kondisi pencetakan dan faktor lainnya untuk dioptimalkan, sehingga mencapai tujuan menghindari moire. Perhatikan setiap link dari proses teknologi dalam produksi. Termasuk merek tinta, warna tinta, kondisi pencetakan, kualitas film, Sudut kabel dan nomor kabel.
2. Warna yang kita rasakan tidak hanya berkaitan dengan ukuran titik pencetakan, tetapi juga berkaitan dengan ketebalan lapisan tinta. Ukuran mata jaring, diameter mata jaring, ketebalan templat, jenis tinta dan kekentalan tinta akan mempengaruhi ketebalan lapisan tinta.
3, elastisitas layar yang rendah adalah alasan utama buruknya kualitas gambar produk layar sutra. Masalah yang biasanya terkait dengan elastisitas layar yang rendah termasuk transfer tinta berlebih, lapisan tinta cetak tidak rata, cacat gambar seperti noda atau detail yang hilang. Untuk pencetakan multiwarna. Penting untuk menjaga tingkat elastisitas dan stabilitas yang tinggi; jika tidak, ketidakakuratan pencetakan berlebih, moire, tanda jaring, dan cacat gambar terkait dapat terjadi.
4, ketika ditekan jika lebih dari nilai tekanan yang diperlukan, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet yang keluar dari tinta tidak akan meningkat, sebaliknya, karena tekanan tersebut akan menyebabkan ujung alat pembersih yg terbuat dr karet terlalu bengkok, menyebabkan alat pembersih yg terbuat dr karet tidak dapat sepenuhnya menggores tinta. Mencetak terlalu tinggi, akan memperpendek layar dan umur pengikisan, atau bahkan jaring rusak.
5, alokasi tinta buruk, atau alokasi normal tinta bercampur dengan partikel keras, karena efek pemuaian pelarut, pelunakan, akan melalui jaring tinta yang tersumbat, berperan dalam film, sehingga tinta tidak dapat lewat, menyebabkan tinta tidak rata.
6. Jika debu tercampur pada media atau tinta, maka akan menggores pelat film di bawah tekanan pengikis selama pencetakan; Pelarut dalam tinta juga akan membuat lubang jarum pelat, yang menyebabkan kebocoran tinta pelat.
7, ketegangan layar yang sesuai adalah untuk mendapatkan izin pelepasan yang stabil dan konsisten. Meningkatkan transfer tinta yang akurat sesuai kebutuhan. Ketegangan harus sama dalam garis bujur dan garis lintang. Tanpa ketegangan yang seimbang, ketidakakuratan moire dan overprinter akan terjadi.
8. Paralelisme setiap unit pencetakan adalah pertimbangan pertama untuk overprinter warna. Tepi samping, jaring, rangka jaring, dan platform pencetakan harus sejajar di semua titik. Untuk memastikan jarak dari pelat selalu sama, – transmisibilitas sangat penting untuk setiap bagian pencetakan multiwarna.
9, tujuan jarak di luar pelat adalah untuk memudahkan pemisahan layar dan media dalam pencetakan, kecuali jika jarak di luar pelat diatur dengan benar, ukuran dan keakuratan gambar dapat berubah.
