Pengenalan proses
Sablon, yaitu sablon, mengacu pada penggunaan layar sebagai alas pelat, dan melalui metode pembuatan pelat fotosensitif, bagian grafis pelat sablon dari jaring dapat melewati tinta, dan bagian non-grafis dari jaring tidak dapat melewati tinta. Prinsipnya dicetak, lalu dibuat pelat sablon dengan grafis dan teks.
Prinsip sablon
Prinsip dasar sablon adalah menggunakan prinsip dasar bahwa jaring bagian grafis dari pelat sablon transparan terhadap tinta, dan jaring bagian non-grafis kedap terhadap tinta. Saat mencetak, tuangkan tinta pada salah satu ujung pelat sablon, berikan tekanan tertentu pada bagian tinta pelat sablon dengan pengikis, dan sekaligus pindahkan ke ujung pelat sablon yang lain. Tinta diperas ke media dengan pengikis dari jaring bagian grafis selama pergerakan. Karena kekentalan tinta, hasil cetak ditetapkan dalam kisaran tertentu. Selama proses pencetakan, alat pembersih yg terbuat dr karet selalu sejajar dengan pelat sablon dan media, dan garis kontak bergerak seiring dengan pergerakan alat pembersih yg terbuat dr karet. Ada celah tertentu yang dipertahankan di antara keduanya, sehingga pelat sablon selama pencetakan menghasilkan gaya reaksi terhadap alat pembersih karet melalui tegangannya sendiri. Gaya reaksi ini disebut gaya pantulan. Karena efek ketahanan, pelat sablon dan media hanya berada pada garis kontak yang bergerak, sedangkan bagian lain pelat sablon dan media terpisah. Tinta dan layar rusak, sehingga menjamin keakuratan dimensi pencetakan dan menghindari noda pada media. Ketika alat pembersih yg terbuat dr karet mengikis seluruh tata letak dan terangkat, pelat sablon juga terangkat, dan dengan lembut mengikis tinta kembali ke posisi awal, sejauh ini merupakan langkah pencetakan.
Sablon terdiri dari lima elemen, pelat sablon, alat pembersih yg terbuat dr karet, tinta, meja cetak dan substrat.
Presisi grafis yang diperoleh dengan metode sablon lebih rendah dibandingkan dengan metode aktinik, namun prosesnya sederhana, efisiensi produksinya tinggi, dan biayanya rendah, serta cocok untuk produksi massal produk dengan persyaratan rendah.
Keuntungan dari sablon sutra
(1) Tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk media
Pencetakan umum hanya dapat dilakukan pada permukaan datar, sedangkan sablon tidak hanya dapat mencetak pada permukaan datar saja, tetapi juga dapat mencetak pada bentuk khusus seperti permukaan bulat.
(2) Tata letaknya lembut dan tekanan pencetakannya kecil
Wire mesh lembut dan elastis.
(3) Lapisan tinta memiliki cakupan yang kuat
Dapat dicetak dalam warna putih bersih pada semua kertas hitam, dengan efek tiga dimensi yang kuat.
(4) Cocok untuk berbagai jenis tinta
(5) Resistensi rotasi optik yang kuat
Kilauan barang cetakan dapat dipertahankan tidak berubah. (suhu udara dan sinar matahari tidak berpengaruh). Hal ini membuat pencetakan beberapa perekat tanpa memerlukan laminasi tambahan dan proses lainnya.
(6) Metode pencetakan yang fleksibel dan beragam
(7) Pembuatan piring mudah dilakukan, harganya murah, dan teknologinya mudah dikuasai
(8) Daya rekat yang kuat
(9) Dapat disablon dengan tangan atau dicetak dengan mesin
(10) Sangat cocok untuk tampilan jangka panjang, dan iklan luar ruang bersifat ekspresif
Kelainan proses dan analisis
1. Polanya tidak jelas
Alasan: Pemilihan tinta yang tidak tepat atau masalah kualitas pada tinta itu sendiri; pencetakan tinta terlalu cepat, sehingga pola atau garis pencetakan tidak jelas, sehingga pola tidak lengkap atau garis putus-putus; viskositas tinta terlalu tinggi, mengakibatkan pola pencetakan tidak lengkap atau fenomena putusnya garis; fenomena kemacetan dalam pencetakan, yang mempengaruhi aliran tinta normal; tekanan pengikis tidak mencukupi atau tidak merata selama pencetakan, mengakibatkan aliran tinta tidak merata; permukaan substrat tidak rata.
Solusi: ganti tinta yang sesuai; gunakan pelarut yang mengering lebih lambat untuk menyiapkan tinta; encerkan tinta atau tambahkan zat tiksotropik untuk mengurangi viskositas; pilih dengan benar pelarut yang mengering lambat untuk mengencerkan tinta, dan perhatikan kinerja aliran tinta pada layar pencetakan; Tingkatkan kekuatan pengikis, dan perhatikan keseragaman gaya pengikisan; menangani permukaan media (seperti mencetak media berbutir kasar, Anda dapat menggunakan pernis atau bahan lain sebagai primer sebelum mencetak).
2. Tampak jelas retikulasi
Alasan: tinta terlalu cepat kering; viskositas tinta terlalu tinggi dan fluiditasnya tidak cukup; jaring yang digunakan terlalu kasar.
Solusi: gunakan pelarut yang mengering lebih lambat untuk menyiapkan tinta; encerkan tinta atau tambahkan zat tiksotropik untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan fluiditas tinta; gunakan benang mesh yang lebih tinggi.
3. Pengeringan tinta yang buruk
Alasan: Pemilihan pelarut yang tidak tepat akan menimbulkan korosi pada media (terutama saat mencetak kain PVC lembut atau nilon berlapis); pelarut terlalu lambat untuk mengering atau waktu pengeringan tidak mencukupi.
Solusi: pilih pelarut yang cocok untuk substrat; pilih pelarut yang lebih cepat kering atau perpanjang waktu pengeringan.
4. Daya rekat tinta buruk
Alasan: Tinta yang dipilih tidak cocok untuk media; permukaan substrat tidak bersih, terdapat noda minyak atau bahan perawatan permukaan (seperti: bahan pengawet/pelepas, dll.); beberapa bahan khusus, karena tegangan permukaan yang terlalu rendah, juga akan mempengaruhi daya rekat tinta. Waktu pengeringan tidak mencukupi, tinta tidak sepenuhnya kering; terlalu banyak bahan tambahan atau bahan tambahan yang ditambahkan secara tidak tepat; terlalu banyak bahan tambahan atau penambahan tinta yang tidak tepat.
Solusi: Pilih tinta yang sesuai untuk media dengan benar; rawat permukaan media atau ganti media; memperpanjang waktu pengeringan agar tinta dapat disembuhkan sepenuhnya, terutama untuk beberapa tinta dengan reaksi ikatan silang kronis (seperti PET, PP, PE, dll., Harus disembuhkan dalam waktu lama agar memiliki daya rekat yang baik; penambahan aditif yang relevan dengan benar, terlalu banyak penghilang busa akan mempengaruhi daya rekat.
