Pengembangan pelat cetak sulit dilakukan.
Penyebab:
(1) waktu pemaparan terlalu lama.
(2) setelah dikikis, disimpan dalam waktu lama.
(3) suhu pengeringan yang berlebihan menyebabkan ikatan silang termal.
(4) perekat fotosensitif telah terbuka.
(5) ketika pelat bawah dan kontak film tidak padat.
(6) kegagalan perekat fotosensitif.
(7) difraksi cahaya selama pemaparan.
Solusi:
(1) melakukan uji pemaparan dan mengatur waktu pemaparan.
(2) mempersingkat waktu penyimpanan.
(3) mengontrol suhu pengeringan sesuai petunjuk.
(4) periksa lampu ruang operasi.
(5) kontak erat antara film dan film fotosensitif melalui adsorpsi vakum atau cara lain.
(6) ganti dengan perekat fotosensitif baru.
(7) penggunaan layar berwarna.
Residu membran basal
Penyebab:
(1) waktu persiapan dan penggunaan emulsi fotosensitif terlalu lama.
(2) lapisan tidak rata.
(3) suhu pengeringan yang berlebihan menyebabkan ikatan silang termal.
(4) pemilihan sumber lampu paparan yang tidak tepat.
(5) pencahayaan kurang atau pencahayaan berlebih.
(6) ketika pelat bawah dan kontak film tidak padat.
(7) ketika pelat bawah dan kontak film tidak padat. Latar belakangnya sendiri kontras hitam dan putih kecil.
(8) waktu pengembangan yang tidak mencukupi.
(9) waktu, metode dan kekuatan versinya tidak tepat.
Solusi:
(1) mempersingkat interval penggunaan.
(2) tingkatkan ketegangan layar, dengan pulp bersih menempel secara merata pada lem.
(3) mengontrol suhu pengeringan sesuai dengan instruksi perekat fotosensitif.
(4) pilih sumber lampu secara wajar, dengan sinar ultraviolet yang kuat (lampu halogen) yang sesuai.
(5) melakukan uji pemaparan dan mengatur waktu pemaparan.
(6) gunakan adsorpsi vakum atau metode lain untuk menutup sambungan.
(7) periksa transparansi dan kegelapan pelat bawah.
(8) menambah waktu pengembangan untuk menampilkan teks.
(9) Kontrol waktu, metode dan kekuatan pencetakan yang benar, silakan merujuk ke bab yang relevan dari manual ini.
Layarnya ada lubang kecil
Penyebab:
(1) layar buruk mengalami degreasing kotor.
(2) pelat bawah tidak bersih, terdapat kotoran pada pelat cetak.
(3) kecepatan pengeleman terlalu cepat.
(4) terdapat gelembung atau kotoran pada emulsi.
(5) ada air di serat layar, pengeringan buruk.
(6) ukuran gesekan yang tidak mencukupi.
(7) kegagalan perekat fotosensitif.
Solusi:
(1) bersihkan layar dengan bahan pembersih berkualitas baik.
(2) menghilangkan debu dan kotoran dari gambar dan bingkai vakum.
(3) pelapisan lambat dan seragam.
(4) aduk dan diamkan beberapa saat.
(5) di bawah suhu yang ditentukan, keringkan layar secara menyeluruh.
(6) menambah jumlah alat pembersih yg terbuat dr karet (2-3 kali)
(7) ganti dengan perekat fotosensitif baru
Ikatan film dan layar fotografi kurang baik.
Penyebab:
(1) layar buruk mengalami degreasing kotor.
(2) waktu pengeringan tidak mencukupi.
(3) pembilasan yang tidak tepat.
(4) underexposure, tidak boleh larut dalam pengembangan bagian untuk memudahkan dekomposisi.
(5) lapisan tidak rata.
(6) pencampuran koloid dan zat fotosensitif tidak merata, waktu penempatan emulsi terlalu lama.
Larutan:
(1) bersihkan layar dengan bahan pembersih berkualitas baik.
(2) keringkan wire mesh secara menyeluruh pada suhu yang ditentukan.
(3) periksa suhu pencucian sesuai dengan petunjuk perekat fotosensitif.
(4) menambah waktu pemaparan dan melakukan uji pemaparan.
(5) Tingkatkan ketegangan layar, dengan lem bersih secara merata.
(6) aduk dan aduk rata, periksa perbandingannya, dan periksa jangka waktu penyimpanan yang ditentukan oleh produsen.
Film fotosensitif digunakan dalam waktu singkat atau layarnya rusak.
Penyebab:
(1) degreasing layar kotor, kering tidak sempurna.
(2) deformasi rangka jaring kayu.
(3) permukaan film fotosensitif relaksasi ketegangan mesh menghasilkan kontraksi yang tidak seimbang.
(4) suhu pengeringan terlalu tinggi untuk menghasilkan layar deformasi.
(5) ketebalan film tidak mencukupi.
(6) kehalusan tinta tidak cukup atau ada benda asing.
(7) gesekan mekanis.
(8) pelarut yang tidak tepat, dan reaksi perekat fotosensitif.
(9) kekurangan pencahayaan.
(10) kualitas tinta buruk, layar cepat kering, terlalu banyak dicuci.
(11) tekanan gesekan yang berlebihan selama pencetakan.
Solusi:
(1) gunakan bahan pembersih berkualitas baik untuk membersihkan layar dan mengeringkannya di tempat yang bersih untuk mencegah polusi sekunder.
(2) ganti dengan rangka jaring aluminium.
(3) tingkatkan ketegangan jaring penegang, dan berikan jangka waktu untuk mendapatkan lem versi online, jaring penegang akan dipasang selama 2-3 hari sebelum dicetak.
(4) gunakan termostat untuk menjaga suhu di bawah 40℃ (atau lihat petunjuk penggunaan pasta fotosensitif).
(5) lapisan seragam, menambah ketebalan lapisan perekat.
(6) terus menggiling tinta dan menghilangkan benda asing setelah penyaringan.
(7) saat mencuci piring, aplikasikan bahan lembut untuk menggosok
(8) perhatikan penggunaan kecocokan perekat pelarut dan fotosensitif.
(9) melakukan uji pemaparan, menambah waktu pemaparan dan melakukan pemaparan sekunder.
(10) meningkatkan kualitas tinta, menghindari pengeringan terlalu cepat, mengurangi jumlah penyekaan.
(11) mengurangi tekanan gesekan dan memperbaiki bilah pengikis.
