Bilah Penyapu Sablon Uretan adalah bahan yang paling umum digunakan untuk aplikasi alat pembersih yg terbuat dr karet. Namun, ada 3 bentuk bahan dasar yang digunakan (Karet, karet sintetis, dan Poliuretan) yang digunakan dalam pembuatan Squeegees, polimer adalah bahan paling populer untuk tampilan squeegee yang dimaksudkan untuk penggunaan jangka panjang dan peralatan otomatis/semi-otomatis.
Poliuretan juga merupakan bahan yang paling mahal dari ketiga bahan tersebut, namun ketahanannya terhadap abrasi fisik dan kimia juga jauh lebih baik dibandingkan karet dan karet sintetis. sangat sedikit keajaiban alat penyapu yang terbuat dari polimer adalah alat penyapu yang paling terkenal dari semua alat penyapu. Bilah penyapu sablon ester kami mampu menahan pelarut dan abrasi tinggi dengan sangat baik. Opsi ini memodifikasinya (bilahnya) untuk menunjukkan sedikit atau tidak ada pembengkakan selama pengoperasian dan secara efektif menjaga durometernya saat digunakan dalam pelarut/tinta agresif seperti UV, Epoksi, Enamel, Vinyl, dll.
Meskipun sebagian besar bilah penyapu sablon kualitas rendah pada akhirnya mengalami penurunan durometer atau pembengkakan karena ketidakmampuannya menahan pelarut agresif dan abrasi terhadap stensil, bilah penyapu sablon polimer kami tidak mengalaminya, dan ini mungkin karena bahan kimia dan ketahanan abrasi yang sangat baik setelah terkena tinta dan pelarut yang keras. Bilah penyapu sablon ester kami tersedia dalam berbagai konfigurasi dan gaya yang dapat memenuhi penerapan kebutuhan sablon Anda. Ada banyak jenis pilihan cetakan saat memproduksi bilah alat pembersih karet seperti:
Pencetakan padat terbuka adalah teknik pencetakan paling sederhana dan paling umum untuk poliuretan termoset.
pisau penyapu sablon Keuntungan: Karena tekanan dan suhu dalam metode pencetakan relatif rendah (tekanan sekitar dan suhu di bawah 250F), cetakan lebih hemat biaya dan dapat dibuat dari berbagai bahan termasuk polimer. Elemen ester cetakan padat terbuka cocok untuk elemen dengan toleransi yang relatif terbuka pada satu permukaan. Jika toleransi lebih ketat, operasi penyelesaian sekunder adalah pilihan rekanan.
