Pemilihan
Rangka sablon merupakan salah satu bahan penting dalam pembuatan plat sablon. Cocok atau tidaknya bingkai layar berdampak langsung pada kualitas pembuatan pelat dan kualitas pencetakan.
Untuk memastikan persyaratan pembuatan pelat, kualitas pencetakan, dan aspek lainnya, bingkai layar dapat dipilih sesuai dengan kondisi berikut.
1. Ketahanan yang kuat terhadap ketegangan. Bahan yang digunakan sebagai rangka layar hendaknya mempunyai kekuatan yang cukup untuk menahan tegangan layar, karena pada saat layar diregangkan maka layar akan memberikan gaya tarik tertentu pada rangka layar, sehingga rangka layar harus mempunyai kekuatan tarik. Jika kekuatannya tidak cukup, bingkai akan bengkok. Jika Anda menekuknya, bingkai akan berubah bentuk, dan Anda tidak akan dapat mencetak cetakan yang bagus.
Biasanya permukaan bingkai bingkai layar harus rata, keempat sudutnya stabil, dan lengan bingkai (strip) lurus. Namun karena tegangan wire mesh dan sambungan asimetris wire mesh ke rangka, maka terdapat tiga macam momen (Gbr. 2-31), yaitu momen lentur B, momen sudut C, dan torsi T. Diantaranya, momen lentur membuat batang rangka membengkok ke arah tengah pelat; jarak sudut membuat sudut yang berlawanan mendekat, dan sudut bingkai melengkung; torsi membuat batang rangka berputar di sekitar bagian tengah permukaan ketakutannya, mencoba melepaskan diri dari jaring kawat. Momen-momen ini menyebabkan deformasi rangka layar, dan besarnya deformasi bergantung pada kualitas material dan kekuatan struktur.
2. Ini harus diberi tekanan pratekan. Setelah jaring diregangkan, deformasi lentur rangka jaring akan mempengaruhi kestabilan tegangan jaring. Untuk mengurangi efek ini, rangka jaring dapat diberi pratekan. Ada dua metode pemrosesan: pertama membuat bingkai layar menjadi bentuk cembung seperti yang ditunjukkan di sebelah kiri Gambar 2-32 sesuai dengan prinsip kekuatan struktur melengkung, defleksi sekitar 4mm/m, dan masing-masing sudut dalam sedikit lebih besar dari 90°; Rangka logam yang dibuat diregangkan menjadi bentuk ini dengan alat khusus, dan perlakuan pra-deformasi ini dapat menahan pengaruh tegangan wire mesh. Cara lainnya adalah dengan melakukan pra-perawatan sambil melakukan jaring penarik pneumatik, yaitu ujung depan alat penarik jaring ditekan dengan kuat pada bagian luar rangka, dan beberapa rangka ditekuk oleh gaya atas (kanan pada Gambar 2-32). Ketika jaring dipasang, meskipun permukaan gaya bingkai layar bergerak dari luar ke atas, arah dan ukuran gaya pada dasarnya sama, sehingga tidak ada lagi pembengkokan yang ditambahkan. Karena kelebihannya tersebut, tandu pneumatik menjadi tandu terpopuler di dalam dan luar negeri.
3. Kokoh dan tahan lama. Bingkai layar sering kali bersentuhan dengan air dan pelarut saat digunakan, dan dipengaruhi oleh perubahan suhu. Ketika terkena padatan eksternal ini, rangka layar harus kokoh dan tahan lama, dan tidak terjadi fenomena miring, untuk memastikan penggunaan bingkai layar berulang kali untuk mengurangi limbah dan mengurangi biaya.
4. Mudah dioperasikan. Dalam kondisi terjamin kekuatannya, bingkai layar harus dipilih seringan mungkin, yang mudah dioperasikan dan digunakan.
5. Daya rekat yang baik. Permukaan ikatan antara rangka layar dan layar harus mempunyai kekasaran tertentu untuk memperkuat daya rekat antara layar dan bingkai layar.
6. Ukurannya pas. Bingkai layar dengan spesifikasi berbeda harus dikonfigurasi dalam produksi, dan bingkai layar yang sesuai harus ditentukan sesuai dengan ukuran ukuran pencetakan, yang dapat mengurangi pemborosan dan memudahkan pengoperasian.
Ukuran bagian dalam bingkai layar harus lebih besar dari bagian grafis pelat cetak, sehingga tidak hanya lebih mudah untuk mencetak, tetapi juga ukuran bahan cetakan akurat, dan keakuratan jumlah penetrasi tinta juga akan ditingkatkan. Misalnya, jika ukuran pola pelat cetak adalah a×b, dan ukuran bagian dalam bingkai adalah 2a×2b, pencetakan yang memadai dapat dicapai.
Pemilihan ukuran bingkai layar terutama didasarkan pada area pencetakan. Pada saat yang sama, faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan adalah: kebutuhan bagian awal dan akhir alat pembersih karet serta pelat pengembalian tinta selama pencetakan; kebutuhan untuk menyimpan tinta di piring; untuk memastikan bahwa ketegangan layar bagian film pada pelat cetak seragam. Diperlukan; kebutuhan pelat sablon untuk muncul kembali selama gerakan pencetakan alat pembersih yg terbuat dr karet.
Biasanya bingkai layar yang digunakan dalam pencetakan sebagian besar memiliki permukaan bingkai 1m2, dan bingkai layar yang lebih besar dari 1m2 disebut bingkai layar besar. Rangka layar besar umumnya terbuat dari kayu, namun tegangan yang ditanggungnya seringkali tidak ideal, mudah menyerap air dan berubah bentuk, sehingga sudah mulai digantikan dengan bahan alumunium alloy. Untuk mengatasi masalah kurangnya kekuatan rangka layar besar yang terbuat dari profil dengan luas penampang lebih kecil, profil paduan aluminium bertulang telah muncul di pasaran, dan bentuk penampangnya ditunjukkan pada Gambar 2-30. Profil ini digunakan untuk membuat bingkai layar besar dengan keunggulan ringan, kekuatan tinggi, dan tidak mengalami deformasi.
