Sekarang adalah era perkembangan yang pesat. Era baru ini telah mendorong perkembangan teknologi baru. Teknologi sablon telah berpindah dari peradaban kuno ribuan tahun yang lalu ke abad ke-20. Saat ini, ia juga menghadapi tantangan zaman dan mengalami masa Sakit seperti itu. Perkembangan sablon dalam beberapa tahun terakhir telah memasuki masa kemacetan, dan sablon merupakan metode pencetakan utama dalam pencetakan stensil. Pelat cetak berbentuk jaring, dan tinta pada pelat cetak bocor dari bagian lubang tembus tata letak ke media di bawah ekstrusi alat pembersih yg terbuat dr karet selama pencetakan. Mungkin Anda tidak tahu banyak tentangnya
sablon
teknologi. Mari kita perkenalkan langkah-langkah pengoperasian sablon, prinsip proses dasar, dan faktor penentu jumlah tinta.Langkah-langkah pengoperasian sablon:
pembuatan pelat fotosensitif
Pelat cetak yang digunakan untuk
pelat sablon sutra
membutuhkan presisi tinggi, dan umumnya mengadopsi metode pembuatan pelat fotosensitif tidak langsung, langsung, dan langsung yang canggih.1. Siapkan bingkai layar dan film fotosensitif: Cuci bingkai layar yang diregangkan (kawat nilon 220-260 mesh) dengan larutan berair natrium fosfat 10% untuk menghilangkan noda minyak. Film fotosensitif wire mesh adalah sejenis perekat fotosensitif dengan polivinil alkohol sebagai bahan utamanya. Film ini dilapisi dengan gelatin sebagai bahan fotosensitif utama pada dasar plastik transparan berukuran 0,12-0,06 mm. mm, bersihkan bubuk kotoran pada membran dengan kain.
2. Eksposur: Tekan film dan pelat bawah di mesin cetak, dan ekspos dengan lampu karbon atau lampu xenon. Jarak antara bingkai layar dan sumber cahaya adalah 50-60 cm, dan waktu pemaparan 2-6 menit.
3. Perkembangan: Setelah pemaparan, letakkan film fenantren pada piring datar, rendam omentum dengan air hangat selama 1-2 menit, semprotkan dengan nosel air, dan larutkan bagian non-fotosensitif (bagian grafis) dengan air untuk menghilangkan film fenantren yang tercetak dan berkembang, hingga grafik menjadi jelas.
4. Film: tempelkan permukaan film yang terbuka pada layar sutra, gunakan pelat karet atau pelat lurus lainnya di bagian belakang film dalam pembuatan tanda, kikis perlahan film agar film dan jaring bersentuhan dengan kuat, segera masukkan ke dalam oven, pada suhu Panggang selama 8-12 menit dalam kondisi 55±2 derajat, setelah kering, pasang bingkai layar pada meja pelat cetak untuk pencetakan percobaan.
5. Metode pelepasan: Dalam proses pemaparan dan pengembangan, bila pelat ditemukan tidak memenuhi syarat, segera gunakan air hangat untuk menyikat film dan membuatnya kembali. Jika pelat telah dikeringkan atau film dilepas setelah produksi selama jangka waktu tertentu, satu bagian natrium hipoklorit industri dan satu bagian air dapat digunakan dan direndam selama 10-20 menit. Atau larutan berair natrium hidroksida 5% dapat digunakan untuk memanaskan layar guna menghilangkan lapisan film.
Prinsip proses dasar sablon
Pencetakan dilakukan dengan prinsip dasar bahwa jaring pelat sablon transparan terhadap tinta, dan jaring bagian non-grafis kedap terhadap tinta. Saat mencetak, tuangkan tinta pada salah satu ujung pelat sablon, berikan tekanan tertentu pada bagian tinta pelat sablon dengan pengikis, dan sekaligus pindahkan ke ujung pelat sablon yang lain. Tinta diperas ke media dengan pengikis dari jaring bagian grafis selama pergerakan. Karena kekentalan tinta, hasil cetak ditetapkan dalam kisaran tertentu. Selama proses pencetakan, alat pembersih yg terbuat dr karet selalu sejajar dengan pelat sablon dan media, dan garis kontak bergerak seiring dengan pergerakan alat pembersih yg terbuat dr karet. Ada celah tertentu yang dipertahankan di antara keduanya, sehingga pelat sablon selama pencetakan dapat menghasilkan gaya reaksi pada alat pembersih karet melalui tegangannya sendiri, sehingga tinta dan layar dapat pecah dan bergerak, memastikan keakuratan dimensi pencetakan dan menghindari noda pada media. Saat alat pembersih yg terbuat dr karet mengikis seluruh tata letak dan terangkat, pelat sablon juga terangkat, dan tinta dikikis perlahan kembali ke posisi semula.
Faktor apa saja yang menentukan jumlah tinta pada sablon?
1.
Jaring poliester layar
:A. Layar dengan mata jaring yang berbeda, semakin rendah mata jaring, semakin banyak tinta yang ditempatkan, dan semakin tinggi mata jaring, semakin sedikit tinta yang ditempatkan.
B. Untuk jaring yang sama dengan ketebalan kawat berbeda, semakin tebal ketebalan kawat, semakin besar jumlah tintanya. Sebaliknya, semakin tipis ketebalan kawat, semakin sedikit tintanya.
C. Layar dengan nomor jaring yang sama dan ketebalan yang sama memiliki lebih banyak tinta di bawah layar miring dan lebih sedikit tinta di bawah layar lurus.
D. Dalam kondisi lain yang sama, semakin besar tegangan layar, semakin besar pula jumlah tintanya.
2. Tinta:
A. Ketidakmampuan tinta.
B. Tintanya tipis dan tintanya terlalu banyak. Jika tinta relatif kering, akan terjadi fenomena pengeringan pada layar, dan tinta akan berkurang.
3. Ketebalan film pasta fotosensitif: Semakin tebal ketebalan pasta fotosensitif selama pembuatan pelat, semakin banyak tinta yang dimasukkan. Cara ini biasa digunakan pada proses peningkatan ketebalan tinta.
4. Faktor proses pencetakan squeegee: kecepatan pencetakan squeegee lambat, dan lapisan film tinta juga tertinggal. Jika kecepatan pencetakan squeegee cepat, lapisan tinta akan tipis.
5.
alat pembersih yg terbuat dr karet
: Ini juga penting.A. Semakin miring penempatan pengikis, semakin besar jumlah tinta yang akan ditempatkan, dan semakin sedikit tinta yang ditempatkan jika terlalu vertikal.
B. Semakin lembut alat pembersih yg terbuat dr karet, semakin besar tintanya, sebaliknya, semakin keras alat pembersih yg terbuat dr karet, semakin sedikit tinta yang akan disimpan.
C. Semakin bulat dan tumpul bilah pengikis, semakin banyak tinta yang akan diteteskan, dan semakin tajam, semakin sedikit tinta yang akan diteteskan.
