Jürgen Hanel, Kepala Bisnis Tekstil Teknis di Monforts, menguraikan perkembangan industri pelapis tekstil

Monchengladbach, Jerman-20 Maret 2020-Manusia adalah satu-satunya primata yang tidak berbulu, dapat melindungi diri dari cuaca buruk, dan pertama-tama menggunakan kulit dan bulu binatang untuk melindungi diri dari radiasi dingin atau ultraviolet. Dampaknya bergantung pada lokasi mereka di dunia.
Lebih dari 5.000 tahun yang lalu, manusia mengembangkan kain yang ditenun dari serat tumbuhan dan wol, yang memberikan banyak keuntungan seperti kehangatan, kelembutan dan sirkulasi udara, serta perlindungan terhadap sinar UV. Perkembangan pewarnaan secara bertahap mengarah pada konsep fashion.
Namun, masih ada kendala dalam menyediakan air hujan bagi masyarakat di daerah beriklim lembab dan kemudian bagi para pelaut. Sampai saat ini, bulu dan kulit banyak digunakan untuk tujuan ini.
Hingga abad ke-19, produsen dan penemu tekstil Skotlandia Charles Macintosh akhirnya mengembangkan solusi yang tepat. Meski penggunaan pakaian karet tahan air bukanlah ide baru, namun sejak zaman Columbus, Suku Aztec mulai menggunakan cara ini.
Belakangan, ilmuwan Perancis membuat balon tersebut kedap udara dan kedap air dengan merendam kain dengan karet yang dilarutkan dalam terpentin, namun pelarut ini tidak dapat membuat pakaian menjadi memuaskan.
Macintosh juga merupakan orang pertama yang menghamili kain wol tebal dengan larutan karet alam. Hasilnya kedap air, namun berbau berminyak dan lengket karena minyak wol.
Hanya ketika metode dikembangkan untuk melapisi satu sisi kain dan belerang ditambahkan ke pengering untuk memanaskan karet (proses vulkanisasi), kain berlapis Macintosh dapat dikomersialkan.
Sayangnya, metode pelapisan kain dan oven pengeringan yang mana tidak diketahui, namun perkembangan ini meletakkan dasar bagi pelapisan kain seperti yang kita kenal sekarang.
Ada dua proses pelapisan dasar yang berbeda secara mendasar - pelapisan pisau udara dan pelapisan pisau gulung.
Pada pelapisan pisau udara, strip alat pembersih yg terbuat dr karet disikat pada permukaan kain, menekan cat dengan viskositas tinggi ke dalam ruang di antara bahan.
Tidak mungkin menggunakan bahan kimia dengan viskositas rendah dengan metode ini, jika tidak pasta akan menetes ke celah jaring/anyaman.
Namun, pertama-tama gunakan pelapis pisau udara yang kainnya perlu disegel, seperti payung, untuk mencegah semprotan masuk ke bagian dalam. Contoh lainnya termasuk tirai kamar mandi, jas hujan, kain koper dan ransel, tenda, dll.
Lapisan pisau udara juga digunakan untuk kutu kasur dan kain pelapis. Dalam hal ini, lapisan belakang fungsi ganda akan diterapkan untuk membuat bahan kedap cairan dan memperbaikinya. Untuk kain pelapis, ini dapat memperbaiki tumpukan, tetapi juga dapat digunakan untuk mencapai efek teknis, seperti proteksi kebakaran.
Dalam fashion dan barang dekoratif, pelapis pisau udara juga digunakan untuk pewarnaan satu sisi, sedangkan bahan tekstil sepatu dilapisi agar tahan air.
Pelapis pisau udara untuk tekstil teknis memiliki beragam aplikasi, mulai dari kain saring hingga segel tekstil hingga impregnasi serat karbon.
Selain dilapisi dengan pasta kental, ada juga lapisan busa pisau udara. Dalam hal ini, busa fisik diproduksi dalam mesin busa khusus (mirip dengan krim kocok) dan ditempatkan di depan pisau pelapis. Gunakan pisau untuk menekan busa ke dalam kain dan menghancurkan busa.
Lapisan busa yang disebut tidak stabil ini digunakan, misalnya, untuk jeans yang diwarnai secara berlebihan. Pada versi berwarna/tidak berwarna, kain bukan tenunan juga diperbaiki dan ditutup dengan cara ini.
Istilah “tidak stabil” tidak berarti bahwa ini adalah gelembung yang buruk. Busa yang tidak stabil stabil setidaknya selama lima menit pada suhu kamar dan tidak terurai, tetapi gelembung-gelembung tersebut kemudian pecah di bawah pisau, atau paling lambat ketika busa kemudian dipanaskan dalam pengering.
Pelapis busa pisau udara memiliki banyak keunggulan-dengan mengencerkan bahan kimia pelapis dengan udara, gaya pengeringan yang diperlukan lebih sedikit dan kedalaman penetrasi lebih rendah, sekaligus menjaga kemampuan bernapas pada kain.
Pada pelapis pisau gulung (disebut juga nip coat), pengaplikasiannya dengan menggunakan pisau sebenarnya dilakukan secara terbang tanpa menyentuh sisi atas kain.
Hal ini mempunyai berbagai efek pada produk akhir. Misalnya saja pengaplikasiannya pada nip yang menutupi permukaan tekstil dengan senyawa pelapis, sehingga sisi kain tersebut memiliki permukaan seperti plastik, hal ini ditentukan oleh metode kimia yang digunakan.
Contoh kain berlapis pisau rol yang terkenal adalah terpal, jaket pelampung, alas karpet, kain pelapis, tutup bagasi, bahan penyegel, dll.
Dibandingkan dengan pelapis pisau udara, pelapis pisau rol memiliki persyaratan yang tinggi terhadap keakuratan mesin. Namun, saat ini yang banyak ditawarkan adalah kombinasi kedua jenis pelapis ini.
Oleh karena itu, batang pelapis dirancang agar dapat diatur ketinggiannya, dan keakuratan yang dicapai bergantung pada pemasok mesin pelapis.
Kompor dapat digunakan dengan pisau udara atau dengan pasta, misalnya pada lapisan terpal PVC, perosotan darurat, perahu karet, dan gasket.
Busa yang tidak stabil dan stabil digunakan dalam pelapisan pisau gulung. Jika lapisan busa yang tidak stabil diaplikasikan, busa tersebut akan terurai di zona pertama pengering.
Misalnya, lapisan kompor dari busa tidak stabil (juga disebut “busa mudah menguap”) digunakan dalam produksi jeans untuk mewarnai bahan denim di satu sisi. Dengan mengaplikasikan busa berwarna pada permukaan, efek pewarnaan yang baik dapat dicapai, dan busa tersebut dapat dengan mudah dicuci dalam pencucian industri untuk mencapai efek “pencucian batu” yang diinginkan.
Busa yang stabil masih ada selama proses pengeringan di pengering (dalam kondisi pengeringan yang sangat ringan) dan tetap berada di pengering sebagai lapisan busa.
Contoh yang baik dalam mengaplikasikan cat dengan roller busa yang stabil adalah dalam produksi kain peneduh untuk tirai atau gorden. Produk-produk tersebut memerlukan perlakuan khusus untuk menjaga kelembutan kain dan memastikan tirai tetap dapat digulung ke atas dan ke bawah.
Untuk mencapai tujuan ini, lapisan khusus yang disebut Black-Out telah dibuat, yang mencakup rangkaian pelapisan busa stabil tiga tahap menggunakan kompor.
Lapisan cat pertama biasanya berwarna putih, kemudian lapisan hitam, dan kemudian lapisan putih. Keringkan ketiga lapisan ini dan kalenderkan dengan kalender setelah setiap lapisan diaplikasikan. Kemudian, saluran pengering keempat mengeringkan ketiga lapisan tersebut dan mungkin menambahkan lapisan atas terakhir untuk meningkatkan cengkeraman.
Proses ini rumit dan mahal, dan kesalahan dapat mengakibatkan penolakan seluruh proses produksi, sehingga diperlukan personel yang berpengalaman dan terlatih.
Proses serupa digunakan dalam produksi spanduk iklan, yang disebut “pemblokiran”. Ini adalah cat busa berlapis-lapis yang mencegah gambar/teks spanduk bocor dari bagian belakang bahan.
Mari kita kembali ke Macintosh dan mengaplikasikan lapisan karet, yang merupakan aplikasi luar biasa untuk roller coater.
Lapisan karet yang diaplikasikan sangat kedap air dan kedap air sehingga bahan jenis ini juga dapat digunakan untuk perahu ringan, rakit penolong, jaket pelampung, dan perosotan darurat di pesawat terbang.
Namun bahan dasar tahan air ini memiliki permasalahan pada pakaian, yaitu tidak memungkinkan kelembapan yang dihasilkan pemakainya keluar.
Oleh karena itu, industri tekstil menghadapi tantangan untuk mengembangkan bahan yang dapat mencegah hujan namun juga memungkinkan pemakainya untuk bernapas.
Mungkin produk pertama yang dapat menjawab tantangan ini (dan masih) dijual dalam bentuk Gore-Tex® untuk pakaian luar ruangan. Namun, Gore-Tex® bukanlah kain berlapis, melainkan membran laminasi tahan air dan bernapas.
Ketersediaan dispersi poliuretan yang dapat menyerap uap air juga memungkinkan pelapisan langsung pada bagian dalam kain. Di sinilah lapisan kompor diterapkan. Tergantung pada tekanan yang diperlukan, pelapis busa dan pelapis pasta yang stabil digunakan.
Laminasi biasanya dipahami sebagai penyatuan dua atau lebih lapisan tekstil, film, membran atau lapisan yang terbuat dari wol menjadi satu, dan untuk menyatukan kedua lapisan tersebut, diperlukan perekat. Perekat Dapat diaplikasikan dengan cara pelapisan atau sablon.
Pada laminasi basah, perekat diaplikasikan terlebih dahulu pada lapisan pertama, kemudian lapisan kedua ditempatkan pada aplikasi basah sebelum kedua bahan dikeringkan dan disatukan.
Dalam laminasi kering, perekat diaplikasikan pada bahan pertama dan dikeringkan, kemudian lapisan kedua diaplikasikan dengan tekanan tinggi, biasanya dengan kalender.
Selama proses ini, oleskan lapisan busa dengan roller doctor blade dan keringkan dengan hati-hati. Lapisan kedua kemudian dimasukkan ke dalam busa kering melalui kalender. Namun, setelah itu, laminasi masih harus difiksasi dengan panas. Laminasi busa memiliki sentuhan paling lembut. Dalam kasus busa poliuretan, laminasi juga memiliki ketahanan panas karena perekatnya tidak termoplastik setelah dipasang.
Pada artikel ini, saya mencoba memberikan gambaran umum tentang teknologi pelapisan tekstil dan berharap dapat menarik kesimpulan dengan hanya mencantumkan beberapa bahan pelapis yang digunakan sehari-hari.
Kita bisa mulai dengan sarung kasur, sandal, tirai kamar mandi, dan keset kamar mandi, kemudian diletakkan di atas meja yang dilapisi taplak meja, lalu menuju koridor untuk mengambil jas hujan dan payung. Pada mobil, mulai dari sarung jok hingga bagasi, banyak sekali jenis kain berlapis yang ditemukan. Komuter akan menemukan banyak material berlapis saat menaiki kereta atau bus.
Pelapisan tekstil masih merupakan teknologi masa depan yang menguntungkan. Sebagai contoh, dengan meningkatnya struktur ringan, material yang diperkuat serat menjadi semakin penting. Di sini, tekstil atau samaran berserat hanya digunakan untuk memperkuat matriks plastik, namun proses produksinya serupa dan oleh karena itu mewakili area pertumbuhan lain untuk pelapis tekstil.