Alat pemindahnya adalah squeegee, ink roller, pressure roller dan lem yang masing-masing memiliki fungsi uniknya masing-masing. Dalam sablon, fungsi squeegee terutama pada empat aspek berikut:
1. Pindahkan tinta melalui layar ke media.
2. Kikis sisa tinta dari layar.
3. Jaga agar layar tetap bersentuhan dengan media.
4. Mampu mencetak media dengan berbagai bentuk.
Hanya empat fungsi alat pembersih yg terbuat dr karet di atas yang dapat berfungsi dengan baik, untuk menghasilkan cetakan yang berkualitas. Dan sifat fisik alat pengikis
Ini memainkan peran yang menentukan dalam fungsi-fungsi di atas. (misalnya: pemeras keras akan berfungsi dengan baik dalam mengikis kelebihan tinta, tetapi tidak akan berfungsi dengan baik dalam memenuhi berbagai bentuk media yang diperlukan). Oleh karena itu, dalam pemilihan alat pembersih yg terbuat dr karet, perlu mempertimbangkan sepenuhnya kinerja faktor alat pembersih yg terbuat dr karet pada fungsi di atas, untuk menghindari efek buruk pada efek pencetakan. Empat faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih kinerja alat pembersih yg terbuat dr karet yang sesuai: 1. Kekerasan: alat pembersih yg terbuat dr karet biasanya terbuat dari poliuretan, dan kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet dapat diukur dengan alat pengukur kekerasan. Kekerasan, ukuran dan bentuk bilah alat pembersih yg terbuat dr karet menentukan tekukan, kelenturan dan tekanannya. Kekerasan berkisar antara 55 hingga 90 derajat (Shaw A). 75A sangat keras.
Pemeras dengan kekerasan tinggi untuk tiga fungsi pertama pemeras sangat bermanfaat, tinta ditekan ke dalam layar dan ditransfer dari layar halus ke beruang
Cetak, dan pertahankan kontak layar dan garis media. Satu-satunya cacat pada pemeras dengan kekerasan tinggi adalah tidak dapat memenuhi pencetakan media yang berbeda, dan persyaratan kualitas pemeras juga sangat tinggi ketika permukaan pencetakan kasar dan tidak rata.
Lebar efektif: mengacu pada lebar alat pembersih yg terbuat dr karet yang dimasukkan ke dalam pegangan pengikis aluminium dan diperpanjang dari pegangan pengikis aluminium. Lebar ini penting untuk menentukan pembengkokan alat pembersih yg terbuat dr karet di bawah tekanan. Misalnya, alat pembersih yg terbuat dr karet diumpamakan dengan seperangkat pegas. Sudut pencetakan kecil, tekanan pencetakan berkurang, volume tinta besar, lapisan tinta menebal. (Dalam hal ini, operator pencetakan akan meningkatkan tekanan pencetakan, pembengkokan alat pembersih yg terbuat dr karet akan meningkat, lapisan tinta yang dihasilkan masih belum ideal. Solusinya adalah dengan meningkatkan kekerasan pegas penyapu, penyapu Sudut. Beginilah pengaruh lebar efektif alat pembersih yg terbuat dr karet terhadap empat fungsi alat pembersih yg terbuat dr karet.
Lebar efektif alat pembersih yg terbuat dr karet biasanya antara 20MM dan 30MM. Pemilihan lebar efektif terbaik didasarkan pada kerataan media, resolusi gambar tata letak layar, dan parameter pencetakan lainnya seperti: Sudut pemeras, kecepatan dan jenis tinta. Lebar efektif kecil (kurang dari 20MM), kekerasan tinggi dan pencetakan cepat dengan tinta yang sesuai saat mencetak gambar resolusi tinggi pada media datar/halus.Pada substrat yang tidak rata dan kasar, lebar efektif bertambah (terkadang besar 30MM), kekerasan, dan kekerasan rendah dari kemampuan adaptasi alat pembersih yg terbuat dr karet buruk, tidak dapat ditekuk secara berlebihan, juga dapat menggunakan bagian tengah yang keras di kedua sisi pengikisan tiga lapis atau dua lapis yang lembut. Secara umum, lebar efektif meningkat, kecepatan pencetakan menurun dan Sudut pencetakan meningkat.
Bentuk goresan: Bentuk goresan mengacu pada penampang goresan. Kebanyakan penyapu adalah penyapu persegi sederhana, penyapu lainnya digunakan untuk kondisi pencetakan tertentu. Misalnya, kinerja penyapu keras lebih baik daripada penyapu lembut, tetapi kemampuan adaptasi media buruk. Ada tiga jenis penyapu yang dapat dipilih printer: penyapu persegi (atau penyapu sudut kanan), semua jenis penyapu miring dan bulat penyapu (perasan tanduk). Pengikisan persegi berlaku untuk rentang yang luas, dapat memberikan tekanan pencetakan maksimum, Sudut pencetakan ditentukan sesuai dengan lebar efektif. Pengikisan diagonal memberikan fleksibilitas maksimum, mengurangi tekanan pencetakan dan Sudut pencetakan lebih kecil dari sudut yang ditetapkan. Adaptasi dari pengikisan bulat
Yang terburuk, ini memberikan tekanan pencetakan terendah, dan Sudut pencetakan dapat diatur secara bebas (seringkali Sudut terkecil). Alasan di atas akan mempengaruhi jumlah tinta.
Tepi pisau: Tepi pisau merupakan bagian penting untuk melengkapi keempat fungsi pemeras. Ketajaman alat pembersih yg terbuat dr karet merupakan faktor yang awalnya mengontrol jumlah tinta. titik, dengan tinta tembus cahaya (UV) dan transparan, Anda akan segera menemukan deformasi tepi pisau, cetakan pertama dan terakhir untuk menentukan kapan remasan harus dipoles.
Karena pemilihan alat pembersih karet merupakan bagian penting dari kontrol kualitas pencetakan, pemeliharaan alat pembersih karet juga untuk memastikan penggunaan alat pembersih karet secara normal.
Tautan penting.Cara terbaik untuk memastikan kualitas alat penyapu adalah dengan memiliki proses yang jelas untuk pemeliharaan alat penyapu sebelum dan sesudah pencetakan dan cara memoles alat penyapu.
1. Simpan alat pembersih karet secara horizontal dan jangan menggulungnya menjadi lingkaran, karena dapat menyebabkan pembengkokan permanen.
2. Gagang pengikis aluminium harus diletakkan ke bawah, bukan ke bawah.
3. Bersihkan alat pembersih karet segera setelah mencetak. Sangat mudah untuk mencuci tinta saat ini, jika tidak, tinta akan rusak jika Anda menyeka ribuan simpul.
4. Jangan merendam alat pembersih karet dalam pelarut. Meskipun alat pembersih karet tahan terhadap pelarut, alat pembersih karet menjadi rapuh karena penyerapan pelarut.
5. Alat pembersih yg terbuat dr karet yang baru dibersihkan masih lunak dan pelarutnya sudah menguap seluruhnya, sehingga tidak bisa langsung dipoles. Setelah diistirahatkan selama 12 sampai 24 jam dapat digunakan kembali. Hal ini tidak hanya meningkatkan efek penggilingan tetapi juga meningkatkan efek pencetakan.
6. Sesuai dengan persyaratan kualitas pencetakan tertentu, alat pembersih karet harus dipoles secara teratur. Selama pembersihan dan pemolesan, hilangnya alat pembersih karet harus dikurangi sebanyak mungkin.
