Mesin hot stamping dapat digunakan untuk memanaskan semua jenis hot stamping pada kapas, rami, serat kimia, dan kain lainnya melalui pencetakan perpindahan panas. Ini juga dapat digunakan untuk sablon sutra, pasta lem, pembusaan dan proses perlakuan panas lainnya. Dapat juga digunakan untuk memanggang tanda warna, foto potret, pola lanskap dan pola lainnya pada piring porselen dan pelat logam. Sangat cocok untuk membuat medali, kartu peringatan, kaos budaya dan sebagainya. Ini ekonomis, praktis dan memiliki pola yang indah. Ini menggantikan bordir tradisional dan sablon, namun biaya dan efeknya jauh lebih rendah daripada dan lebih unggul dari bordir umum dan sablon multi-warna.
Ada tiga konsep pada mesin bronzing: tekanan, suhu dan waktu.
Mekanisme kerja: dengan memanaskan hot plate, dengan tekanan tertentu, suhu dan waktu tertentu, lapisan kertas transfer dan termoset menempel pada substrat atau menembus ke dalam substrat.
(1) Pengontrol suhu cerdas komputer mikro / pengontrol terintegrasi waktu diadopsi, dengan akurasi tinggi (akurasi suhu hingga ± 0,5 ° C);
(2) Kawat pemanas dan pelat pemanas dicetak secara integral, aman, tahan lama, dan didistribusikan secara merata;
(3) Pelat pemanas dilapisi dengan lapisan anti lengket feflon;
(4) Kontrol waktu elektronik, indikasi alarm sinyal penyelesaian proses;
(5) Tekanan dapat diatur sesuka hati;
(6) Pelat bawah dilengkapi dengan pelat karet silikon busa tahan suhu tinggi, yang tahan terhadap 350 ° C tanpa deformasi.
1. Tarik pegangan tekanan langsung untuk membuka sepenuhnya pelat pemanas. Pasang catu daya, hidupkan sakelar daya, lampu indikator menyala; Catatan: karena daya mesin yang tinggi, seluruh mesin harus memiliki kabel ground pelindung yang sesuai dan andal!!!
2. Penyesuaian suhu: tekan “+” atau “-” untuk mengatur suhu, tekan “+” untuk menaikkan nilai suhu yang disetel, dan tekan “-” untuk mengurangi nilai suhu yang disetel.
3. Sesuaikan kenop pengatur waktu kiri ke waktu yang tepat yaitu 10 detik (waktunya tergantung pada bahan yang berbeda);
4. Ketika suhu mencapai nilai yang ditetapkan, mesin akan secara otomatis memasuki keadaan suhu konstan;
5. Tempatkan benda transfer seperti pakaian dan bagian datarnya pada platform pencetakan, susun gambar yang akan ditransfer, dan tekan pegangan penekan dengan kuat; Catatan: tekanannya tidak boleh terlalu besar, jika tidak, pegangan tekanan akan berubah bentuk! Sesuaikan tekanan terlebih dahulu.
6、 Jika waktunya tiba, bel berbunyi. Angkat pegangan penekan, keluarkan barang cetakan seperti pakaian, dan sobek kertas bagian bawah.
7. Suhu pemanggangan pelat logam umumnya 170-200 ℃, waktu 20-40 detik; suhu pemanggangan piring porselen umumnya 200-220 ℃, waktunya 120-150 detik; suhu kain pemanggang umumnya 120-140 ℃, waktunya 5-10 detik
Hot plate merupakan komponen inti dari mesin hot stamping, oleh karena itu kita harus memperhatikannya saat memilih mesin hot stamping.
Pelat atas dan bawah harus terbuat dari aluminium, dan pipa pemanas harus dicetak di pelat aluminium. Pelat di atas ditempatkan dengan pelat aluminium, dan kemudian ditempelkan di atasnya dengan pipa pemanas, yang akan menyebabkan kehilangan energi yang tidak perlu, dan memiliki kelemahan berupa kenaikan suhu yang lambat, perbedaan suhu yang besar, dll.
Jika pelat bawah terbuat dari pelat besi atau bahan lain, akan mudah berubah bentuk dan menua jika bekerja pada suhu dan tekanan tinggi dalam waktu lama.
Menurut luas pelat pemanas, pelat atas dan bawah memiliki standar berat. Jika terlalu ringan dan tipis, pelat pemanas akan mudah berubah bentuk dan mempengaruhi penggunaan. Secara umum, semakin besar bobotnya, semakin andal kinerjanya.
Setelah pelat atas mesin hot stamping ditekan, pelat tersebut harus benar-benar sejajar dengan pelat bawah. Jika pelat atas dan bawah berdekatan satu sama lain, selembar kertas keras atau bahan fleksibel lainnya dapat diletakkan di keempat sudutnya, lalu pegangannya ditekan ke bawah. Setelah pelat atas dan bawah terkunci, tarik kertas keras ke luar untuk mengetahui apakah pelat atas dan bawah rata dan apakah mesinnya memenuhi syarat.
