Setelah
sablon
, ukuran barang cetakan terkadang membesar. master perluasan ukuran cetakAlasan utamanya adalah viskositas tinta relatif rendah dan fluiditasnya terlalu besar; ukuran pelat sablon diperbesar selama produksi, yang juga menjadi salah satu alasan perluasan ukuran pencetakan. Untuk menghindari fluiditas tinta yang berlebihan, sehingga menghasilkan ukuran pencetakan yang lebih besar, sejumlah pengental dapat ditambahkan ke tinta untuk mengurangi fluiditas tinta;
cepat kering
tinta juga dapat digunakan untuk mempercepat kecepatan pengeringan tinta setelah dicetak. Dalam pembuatan pelat sablon perlu dipastikan kualitas pelat sablon tersebut.Menggunakan layar yang sama, lem fotosensitif, dan stripper, mengapa efek strippingnya berbeda?
Yang pertama dipengaruhi oleh berbagai kondisi dalam proses pembuatan pelat, seperti suhu pengeringan, waktu pengeringan dan waktu pencetakan, dan yang kedua dipengaruhi oleh kinerja tinta. Gugus hidrofilik – -OH dalam film berangsur-angsur berkurang, sehingga sulit untuk menghilangkan film; yang ketiga adalah pelat layar disimpan dalam waktu lama, dan filmnya menua dan mengalami dehidrasi. Mengapa lapisan film yang terbuka jatuh saat dicuci? Lapisan film yang terbuka terlepas saat dicuci, terutama karena alasan berikut: tidak cukup
paparan
,
Perekat fotosensitif menjadi peka, dan fotosensitizer gagal. Oleh karena itu, untuk memastikan bahwa efek paparan menjangkau seluruh lapisan layar, layar yang diwarnai dan layar tembaga harus meningkatkan waktu pemaparan, dan memastikan bahwa sensitizer dalam jumlah yang cukup tercampur secara menyeluruh dengan lateks. Pasca-pemrosesan sablon terutama mencakup langkah-langkah berikut:
1. Periksa kualitasnya
pelat sablon
, termasuk apakah grafik dan teks sudah berkembang sempurna, apakah titik dan garis pada grafik dan teks memiliki gerinda, pena tidak lengkap, patah, dan apakah lubang jaring tertutup rapat, dll. Jika ditemukan kondisi di atas, maka harus diperbaiki tepat waktu. Jika hal ini tidak dapat diatasi, pelat ulang dapat dipertimbangkan untuk memastikan pencetakankualitas.
2. Periksa apakah ada gelembung udara dan lecet di omentum, dan apakah keempat sisinya dekat
bingkai layar
ditutup. Gelembung udara dan lecet harus diatasi tepat waktu, dan jaring yang tidak tersegel di keempat sisinya harus ditutup rapat untuk menghindari kebocoran tinta selama pencetakan.3. Periksa apakah tanda posisi pencetakan memenuhi persyaratan perintah pencetakan. Rekatkan bagian pengikat layar dan bingkai layar dengan selotip untuk meningkatkan kekencangan ikatan layar dan bingkai layar. Tempelkan label pelat dan tempelkan label pelat pada posisi bingkai menyatu. Label pelat umumnya harus menunjukkan isi berikut: nama cetak, warna, jumlah warna, nomor
jerat layar
, jumlah garis pelat, jenis bahan fotosensitif, tanggal pembuatan pelat, pembuat pelat, dll.Masalah apa yang harus diperhatikan dalam
pengeringan layar
? Pertama-tama, karena produksi layar memerlukan lingkungan bebas debu, pembersihan oven sangat penting, namun beberapa unit tidak terlalu memperhatikan hal ini. Misalnya, beberapa peralatan pengering menggunakan listrik. Setelah pengering rambut diubah menjadi oven, pengelolaannya kurang efektif, dan beberapa serba-serbi akan dimasukkan ke dalam oven untuk dikeringkan bersama dengan pelat kasa, dan sanitasi oven diabaikan, tanpa disadari mengubur kualitas bahaya yang tersembunyi. Kedua, bila pelat kasa yang dilapisi perekat fotosensitif dimasukkan ke dalam oven hingga kering, suhunya tidak boleh terlalu tinggi, dan waktu pengeringannya tidak boleh terlalu lama. Karena suhu terlalu tinggi, photoresist akan mengalami reaksi ikatan silang termal. Jika waktu pengeringan terlalu lama, pengoperasian normal pemaparan akan terpengaruh, mengakibatkan pelat layar terkelupas karena impermeabilitas perkembangan layar setelah pencetakan. Oleh karena itu, secara umum suhu oven Suhu harus dikontrol antara 30 ~ 45C. Untuk mempersingkat waktu pengeringan, Anda juga bisa memasukkan dehumidifier ke dalam oven. Selain itu, suhu pengeringan layar juga mempengaruhi kadar air pada layar, yang berdampak besar pada ketahanan pencetakan layar, terutama jika dikeringkan di udara, mudah menimbulkan listrik statis; namun, untuk kebutuhan pencetakan khusus, perekat fotosensitif diterapkan lebih tebal. Waktu pengeringan layar harus diperpanjang dengan tepat.Selain itu, beberapa layar akan mengalami degumming setelah dikeringkan dalam oven atau selama operasi pencetakan, yang disebabkan oleh pengeringan layar yang tidak merata dan tidak sempurna karena sisa kelembapan antara pita yang digunakan untuk meregangkan layar dan layar.
bingkai layar
. Pelat sablon yang baru diregangkan semuanya ditempel dengan pita perekat selama operasi revisi.Alasan utama yang mempengaruhi penyimpangan akurasi pencetakan adalah: saat membuat layar overprint (halftone) multi-warna, suhu pengeringan layar berbeda; itu
ketegangan layar
rendah atau tegangan layar berlebih (halftone) berbeda; Pengeringan piring tidak merata; menggunakan bingkai layar yang lama dan lemah untuk membuat pelat, atau bingkai layar telah berubah bentuk, sehingga gambar yang dicetak menyimpang karena stabilitas bingkai layar yang buruk (masalah ini dapat dideteksi dengan film negatif); ketika mencetak berlebih multi-warna, jarak layar tidak konsisten; itu alat pembersih yg terbuat dr karet
digunakan telah berubah bentuk; ukuran media berubah karena faktor tertentu.
