1. Transfer tinta melalui layar ke media;
2. mengikis sisa tinta pada layar;
3. Jaga agar jaring kawat tetap bersentuhan dengan media;
4, dapat mencetak berbagai bentuk media.
Sifat fisik bilah penyapu sablon memainkan peran penting dalam fungsi di atas. Oleh karena itu, ketika memilih bilah penyapu sablon, pengaruh faktor kinerja penyapu pada fungsi di atas harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan menghindari efek buruk pada efek pencetakan. Ada empat faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih alat pembersih karet dengan kinerja yang sesuai: Kekerasan pisau penyapu sablon : Alat pembersih yg terbuat dr karet biasanya terbuat dari poliuretan, dan kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet diukur dengan alat penguji kekerasan. Kekerasan, ukuran dan bentuk bilah alat pembersih yg terbuat dr karet menentukan kelenturan, kelenturan dan tekanan bilah alat pembersih yg terbuat dr karet. Kekerasan berkisar antara 55 derajat hingga 90 derajat (Shore A). Nilai kekerasan diukur menggunakan durometer Shore A. 55A-65A adalah alat pembersih karet dengan tingkat kekerasan rendah, 66A-75A adalah alat pembersih karet dengan tingkat kekerasan sedang, dan di atas 75A merupakan alat pembersih karet dengan tingkat kekerasan tinggi.
Bilah penyapu sablon dengan kekerasan tinggi sangat bermanfaat untuk tiga fungsi pertama alat pembersih yg terbuat dr karet, yaitu mendorong tinta ke dalam layar dan memindahkan tinta dari stensil halus ke media, menjaga kabel tetap bersentuhan dengan media. Satu-satunya cacat dari alat pembersih yg terbuat dr karet dengan kekerasan tinggi adalah tidak dapat memenuhi pencetakan media dengan bentuk yang berbeda, dan kualitas alat pembersih yg terbuat dr karet juga tinggi saat mencetak permukaan kasar dan permukaan tidak rata.
Bilah penyapu sablon lebar efektif : mengacu pada alat pembersih karet sablon ke dalam pegangan aluminium, lebar strip dari pisau penyapu sablon aluminium. Lebar ini penting dan menentukan derajat kelengkungan alat pembersih karet di bawah tekanan. Derajat kelengkungan adalah pangkat tiga dari lebar efektif. Jika diperoleh dua kali lebar efektif, maka kelengkungannya lebih besar dari 23.
Tekuk bilah alat pembersih karet sablon menyebabkan dua perubahan : sudut antara alat pembersih yg terbuat dr karet dan layar berubah; tekanan pencetakan yang dikirim ke media berkurang. Misalnya, karet yang tergores diibaratkan dengan sekumpulan pegas. Ketika pegas dipaksa pada sudut tertentu, pegas mulai membengkok dan gaya yang ditransmisikan menjadi semakin kecil. Sudut pencetakan offset berkurang, tekanan pencetakan tidak mencukupi, dan efek pencetakan tidak memuaskan. Sudut pencetakan kecil, tekanan pencetakan berkurang, jumlah tinta banyak, dan lapisan tinta menebal. (Dalam hal ini, operator pencetakan akan meningkatkan tekanan pencetakan, kelengkungan alat pembersih karet sablon akan meningkat, dan lapisan tinta yang diperoleh masih belum ideal. Solusinya adalah dengan meningkatkan kekerasan alat pembersih karet dan meningkatkan sudut alat pembersih karet.) Ini adalah sutra. Lebar efektif alat pembersih karet sablon mempengaruhi empat fungsi alat pembersih karet.
Biasanya lebar efektif bilah penyapu sablon adalah antara 20MM dan 30MM. Pemilihan lebar efektif optimal didasarkan pada kerataan media, resolusi gambar layar, dan parameter pencetakan lainnya seperti sudut penyapu, kecepatan, dan jenis tinta. Saat mencetak gambar resolusi tinggi pada media datar/halus, lebar efektifnya kecil (kurang dari 20 mm), kekerasan tinggi, dan pencetakan cepat dengan tinta yang sesuai. Pada substrat yang tidak rata dan kasar, lebar efektif harus ditingkatkan (terkadang lebih besar dari 30MM), kekerasan harus dikurangi, dan bilah alat pembersih karet dengan kekerasan rendah harus memiliki kemampuan beradaptasi yang buruk, dan tidak boleh terlalu ditekuk. Dimungkinkan juga untuk menggunakan pisau penyapu sablon tiga lapis atau lapisan ganda dengan sisi lembut. menggores. Umumnya, lebar efektif bertambah, kecepatan pencetakan diturunkan, dan sudut pencetakan ditingkatkan.
