Analisis kesalahan dan solusi mesin sablon
Dalam sablon. Karena keseluruhan proses lebih banyak, dan tinta, bahan substrat sangat banyak digunakan, kinerjanya lebih kompleks. Khususnya, metode dan teknik pencetakan berhubungan langsung dengan kualitas audio sablon.
Berikut beberapa kegagalan yang umum terjadi pada sablon, serta analisa penyebab kegagalan dan solusinya.
Pertama, ketegangan jaringan yang tidak konsisten mengakibatkan sablon multiwarna
Analisis penyebab: pencetakan berlebih multi-warna pada mesin sablon sutra, ditemukan bahwa muncul dalam cetakan pada gambar berwarna, fenomena perpindahan relatif, itu adalah fenomena kegagalan kesalahan pendaftaran sablon, diperiksa untuk menentukan satu set kotak sutra yang digunakan ketika tegangan jaring yang diregangkan tidak konsisten, dan jarak jaring mesin dapat disesuaikan terlalu besar, tekanan pencetakan papan gesekan yang tergores, menyebabkan semua jenis perubahan posisi gambar pencetakan, fenomena kesalahan pendaftaran.
Pemecahan masalah: bersihkan layar, setelah kering untuk meregangkan jaringan lagi, perlu dalam satu set layar, ketegangan setiap layar tetap sama, perbedaan ketegangan tidak boleh melebihi 1N/cm. pada saat yang sama, perhatikan untuk menyesuaikan kembali jarak jaringan sebesar 2~5mm. Produk pencetakan memenuhi persyaratan serangkaian kualifikasi.
Perlu diketahui bahwa pada sablon, bisa juga terjadi deformasi rangka sablon yang disebabkan oleh pelat warna gambar dan posisi teks tidak seragam. tidak stabil, pada media akan menyebabkan fenomena kesalahan printer berlebih.
Pertama, sablon muncul robekan layar dini
Analisis alasan: Mesin sablon dalam tampilan layar cepat sobek. Ditemukan bahwa pelat pengikis terlalu dekat dengan tepi bingkai karena tekanan tepi pelat pengikis yang berlebihan.
Pemecahan masalah: sesuaikan jarak antara pelat pengikis dan tepi layar, untuk memastikan bahwa harus ada ruang minimal 15cm, seperti untuk beberapa layar kecil, dapat diatasi dengan mengurangi jarak antar layar.
Bintik-bintik muncul pada cetakan layar
Analisa penyebab: pada saat proses pencetakan pada mesin sablon, dikarenakan ketebalan lapisan tinta pada gambar cetakan tidak rata, maka tinta tidak boleh diperas keluar dari tempat kebocoran tinta, akan timbul bercak pada hasil cetakan. Ada banyak penyebab terjadinya fenomena bercak, dari pemeriksaan ditemukan bahwa penyebab bercak di sini adalah karena tinta tercampur dengan potongan-potongan kecil yang keras, pada pelarut yang melunakkan daya rekat pada lubang layar, ditambah dengan mobilitas tinta yang buruk, tinta sulit melewati jaring, mengakibatkan fenomena kesalahan titik.
Pemecahan masalah: tinta dengan filter layar halus, dan pelat layar bersih dan kemudian mulai mencetak, noda dapat dihilangkan.
Perlu diketahui juga bahwa terdapat bintik-bintik pada fenomena kesalahan pencetakan, mungkin juga disebabkan oleh empat tonjolan pada meja cetak. Dalam pencetakan, tinta menipis di tempat meja cetak menonjol dan mengental di tempat tinta tenggelam, sehingga menimbulkan gumpalan tebal. Selain itu, substrat di bagian belakang dan debu meja cetak, juga akan menyebabkan fenomena kesalahan bintik-bintik. Oleh karena itu, item harus dikecualikan saat pemeriksaan.
IV. Tepian gambar bahan cetakan layar dengan kumis tinta disebabkan oleh menempelnya vili pada layar
Analisis penyebab: Dalam proses sablon akan terjadi cacat pada tepi gambar. Mungkin ada tiga penyebab kegagalan fenomena janggut tinta ini, yang pertama adalah menempelnya vili pada layar, yang kedua disebabkan oleh efek elektrostatis; Yang ketiga adalah buruknya kesesuaian tinta yang disebabkan oleh gambar tinta.
Pemecahan masalah: pertama periksa layar, dan bersihkan layar. Jika mesin memiliki perangkat penghilang elektrostatis, Anda dapat menghilangkan tinta yang disebabkan oleh listrik statis, atau Anda harus menghilangkan efek elektrostatis. Kemudian pencetakan boot, pencetakan menemukan bahwa gambar pada mulus, fenomena kesalahan tinta telah dihilangkan.
Lima, sablon tekan pelat lapisan fotosensitif dari kesalahan
Analisis penyebab: selama proses pencetakan mesin sablon, gambar cacat pada produk pencetakan menyebabkan produk limbah. Melalui analisis, diyakini bahwa hal ini disebabkan oleh lapisan fotosensitif pelat layar lepas. Dan mengapa lapisan fotosensitif templat akan rontok, ini mungkin karena adhesi lapisan film atau karena jarak jaringan yang terlalu besar.
Pemecahan masalah: Pertama periksa ukuran jarak jaringan. Ditemukan bahwa jarak layar terlalu besar, dan ketegangan layar sedikit lebih rendah, dalam tekanan pelat pemerasan tinta, mengakibatkan film fotosensitif lokal mati. Oleh karena itu, kebutuhan untuk memilih layar tegangan yang lebih tinggi, dan mengurangi jarak layar (disesuaikan dengan jarak yang sesuai), untuk pencetakan halus, jarak layar adalah 1 ~ 3mm; Untuk pencetakan biasa, jarak jaringan adalah 2 ~ 6mm. Kemudian mulai mencetak, temukan pemecahan masalah fenomena masalah.
Perlu juga dicatat di sini bahwa penyebab buruknya adhesi lapisan film fotosensitif dan penggunaan tinta korosif atau bahan pembersih, juga akan menyebabkan lapisan fotosensitif template mati. Oleh karena itu, jika tindakan di atas (untuk mengatur jarak antar grid) gagal menghilangkan fenomena kegagalan, hanya dapat mengganti tinta atau pembersih baru.
Enam, tinta sablon atau bilah warna
Analisis alasan: Dalam proses sablon, pola yang dicetak pada media terkadang muncul kedalaman warna yang tidak konsisten atau kesalahan bilah warna yang teratur pada pola. Analisis penyebab kesalahan di atas, terutama disebabkan oleh kecepatan pencetakan yang tidak seragam, ditambah dengan perbedaan tekanan yang diterapkan pada pengikis, mengakibatkan kebocoran tinta layar sedikit banyak, sehingga pada media membentuk kedalaman pencetakan dan dangkal; Kedua, karena Sudut pembengkokan tinta pengikis tidak konsisten, sehingga tekanan pencetakan tidak konsisten, mengakibatkan pelat layar kebocoran tinta tidak sama, sehingga pada substrat terbentuk pola yang berbeda; Selain itu, karena pelat layar tidak halus atau pelat datar, juga pada pencetakan media sehingga pelat yang tergores berdenyut, pada substrat terbentuk kesalahan bilah warna.
Pemecahan masalah: Berdasarkan analisis di atas, periksa dengan cermat penyebab kesalahan dan ambil tindakan yang ditargetkan untuk menghilangkannya. Akibat tekanan pencetakan pelat tekan, sudut tekuk berbeda, mengakibatkan tekanan pencetakan berbeda, sehingga ada tekanan besar pada pencetakan, warna pola gelap, tekanan kecil pada warna pola adalah fenomena tinta ringan. pencetakan, tinta pada pola media kesalahan dapat dihilangkan.
Ketujuh, substrat sablon tampak ganda
Analisis penyebab: Dalam sablon, gambar sebagian atau seluruhnya pada media muncul fenomena gambar ganda yang disebut kesalahan ganda. Khususnya, gambar area kecil dan garis lebih jelas. Analisis penyebab kesalahan ganda semacam ini, ketegangan jaringan tegangan, membuat tata letak kendur secara serius, ketika tekanan operasi pengikis agak tinggi, di depan pengikis arah berjalan dari ujung tombak, relaksasi tata letak, gambar pada halaman akan digeser, gambar yang dicetak pada media tampak ganda; Saat pengikis sedang beroperasi, pelat juga Bergerak maju (besarnya jarak bebas), mengakibatkan posisi yang tidak konsisten selama pencetakan semua warna, mengakibatkan gambar ganda pada media; Saat goresan pertama, media tidak mendapatkan pola penuh, sehingga gambar tidak jelas, saat goresan berulang kedua, karena perpindahan pelat atau media juga akan menghasilkan kesalahan ganda; Kulit buatan atau kain plastik pada bantalan cetak tidak cukup kencang, dan tekanan pengikis tinggi selama pengoperasian. Akibatnya, kulit tiruan atau kain plastik akan mengendur di depan ujung tombak searah dengan pengikis, yang akan memaksa media pada bantalan cetak ikut bergerak. Akibatnya, gambar ganda akan dihasilkan dalam pencetakan.
Pemecahan masalah: Ambil tindakan yang tepat berdasarkan analisis ghosting di atas. Jika penyebab ghosting karena jarak locator terlalu besar, maka harus disesuaikan antara locator dan halaman lokasi layar. Setelah penyesuaian, perbaiki posisinya, lalu mulai pencetakan, dan kesalahan ghosting tidak akan muncul lagi.
Platform pencetakan tidak rata atau daya isapnya terlalu besar sehingga meninggalkan bekas pada barang cetakan
Analisa Penyebab: Pada proses sablon, biasanya terdapat bekas pada hasil cetakan akibat platform pencetakan yang tidak rata dan lubang udara yang terlalu besar atau adanya kevakuman yang lewat pada proses pemompaan udara.
Terlampir
Pemecahan masalah: Hal ini dapat diatasi dengan menyesuaikan tingkat vakum ekstraksi udara. Jika derajat kevakuman tidak dapat diatur, maka dapat diatasi dengan meletakkan selembar kertas di antara platform pencetakan dan media, misalnya kertas kraft. Karena kevakuman dapat dikurangi saat kertas diletakkan, cara ini juga dapat menghindari bekas lubang sembur yang tertinggal pada cetakan.
