Sablon semakin banyak digunakan dalam industri elektronik, industri stiker keramik dan industri percetakan dan pencelupan tekstil. Dengan kemajuan masyarakat yang terus-menerus, masyarakat memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas produk sablon. Cara meningkatkan kualitas sablon merupakan masalah yang sangat diperhatikan oleh para pelaku industri. Dalam keseluruhan proses sablon, mulai dari pembuatan pelat pra-cetak, pencetakan hingga pemrosesan pasca-cetak, setiap tautan akan mempengaruhi kualitas bahan cetakan. Kita harus memberikan perhatian yang cukup terhadap faktor-faktor yang dapat menyebabkan kualitas barang cetakan di setiap link. Perhatikan, hanya dengan cara inilah kualitas sablon dapat terjamin dan ditingkatkan. Artikel ini terutama membahas faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas sablon dari aspek-aspek berikut: pemilihan naskah, pemilihan bingkai layar, pemilihan layar, pemilihan lem fotosensitif dan Pemilihan metode pembuatan pelat.
Pemilihan naskah
Naskah-naskah yang digunakan dalam sablon pada dasarnya dapat dibagi menjadi naskah-naskah baris, naskah-naskah bersambung dan naskah-naskah halftone. Persyaratan sablon naskah adalah sebagai berikut:
① Saat memilih naskah baris untuk sablon, garis-garisnya tidak boleh terlalu tipis, jika tidak maka akan mudah menyebabkan jaring pencetakan tidak terlihat. Kalaupun dipaksa diekspos, sulit mencetak karena mudah menghalangi layar.
② Ketebalan film tinta sablon bisa mencapai beberapa ratus mikron, dan warnanya cerah, sehingga sulit untuk mencetak perubahan warna yang halus. Saat memilih yang asli, perhatikan sepenuhnya poin ini.
③ Kemampuan pencetakan halftone tingkat halus jauh lebih sedikit dibandingkan dengan pencetakan offset, pencetakan gravure, dan pencetakan flexographic. Hubungan pencocokan antara jumlah garis layar dan jumlah jaring layar lebih rumit, dan ini harus dipertimbangkan sepenuhnya saat memilih naskah. Umumnya, jumlah mata jaring adalah 3 sampai 4 kali jumlah garis mata jaring yang ditambahkan.
④ Gambar pada film harus kokoh dan tidak boleh rontok selama proses penyalinan dan penyimpanan.
⑤ Teks dan baris asli memerlukan kontras tertentu untuk memastikan definisi tinggi.
⑥ Tata letak naskah harus cukup bersih, bebas dari kotoran dan debu, jika tidak maka kualitas cetakan akan terpengaruh selama pencetakan.
⑦ Warna nada kontinu warna asli pada dasarnya sama dengan persyaratan warna salinan cetakan, dan rentang warna pencetakan harus dipertimbangkan sepenuhnya.
Kedua, pemilihan
bingkai layar
Pemilihan yang benar
bingkai layar
sangat penting untuk pembuatan dan pencetakan pelat. Umumnya, ketika memilih bingkai layar, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:①Kekuatan
bingkai jaring
, rangka jaring yang digunakan untuk meregangkan jaring harus mempunyai kekuatan mekanik tertentu.②Ringan, atas dasar memastikan kekuatan mekanik tertentu, itu
bingkai layar
harus dipilih seringan mungkin, yang mudah dioperasikan dan digunakan. Oleh karena itu, secara umum bingkai aluminium
juga berlubang.③ Kekokohan bingkai layar. Itu
bingkai layar
memerlukan ketahanan yang baik terhadap resistensi. Jika bersentuhan dengan air, pelarut, dan zat lain selama penggunaan, dan terpengaruh oleh perubahan lingkungan, bingkai layar harus tidak mengalami deformasi yang jelas, jika tidak maka akan mempengaruhi fungsi normal. .④ Ukurannya masuk akal. Ukuran
bingkai layar
yang dipilih harus sesuai dengan format grafik dan teks yang akan dicetak, dan konfigurasi bahan harus sesuai, yaitu mencukupi dan tidak menyia-nyiakan bahan.⑤ Kekasaran permukaan bingkai layar, sisi tempat bingkai layar dan wire mesh digabungkan harus memiliki tingkat kekasaran tertentu, yang kondusif bagi daya rekat yang baik antara wire mesh dan bingkai layar di bawah aksi lem, yang umumnya digunakan di area ini. Permukaan sambungan dipoles untuk memperkuat ketahanan sambungan wire mesh dan bingkai layar.
3. Pemilihan wire mesh
Dalam keseluruhan proses pembuatan layar, pemilihan layar sangatlah penting. Secara umum, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan dengan cermat:
1. Pemilihan bahan wire mesh
Layar dari bahan berbeda cocok untuk mencetak objek dan efek pencetakan mungkin sangat berbeda. Saat memilih bahan layar, Anda harus terlebih dahulu menentukan objek pencetakan, dll., lalu membuat pilihan yang masuk akal. Misalnya pada saat mencetak tinta termoplastik diperlukan pemanasan, sehingga pembuatan pelat perlu menggunakan wire mesh yang bersifat konduktif listrik dan konduktif termal.
2. Jumlah jaring kawat
Pemilihan tersebut
jaring layar
adalah salah satu indikator teknis terpenting dari efek pencetakan. Sebelum pembuatan pelat harus diukur dan dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas produk cetakan.Jika resolusi gambar yang dicetak tinggi, maka jumlah mesh harus tinggi, dan sebaliknya, rendah. Lapisan tinta harus tebal dan real-time, dan layar dengan jumlah mesh rendah dan keluaran tinta besar harus dipilih. Kami juga akan memilih
jaring
nomor sesuai dengan karakteristik tinta: jika tinta lebih tebal, gunakan mesh mesh yang lebih rendah, dan sebaliknya, pilih mesh mesh yang tinggi. Mencetak tinta fungsional, seperti tinta fluoresen, tinta berbusa, dll., sebaiknya menggunakan layar berjaring rendah. Saat mencetak tinta dengan viskositas tinggi, layar mesh rendah dapat digunakan.3. Lusi dan pakan wire mesh
Lengkungan dan pakan layar serta parameter terkait juga akan mempengaruhi efek pencetakan. Pemilihannya harus wajar dan benar, dikombinasikan dengan keakuratan bahan cetakan, persyaratan warna bahan cetakan, dan ketebalan lapisan tinta. Misalnya, jika lapisan tinta cetak harus lebih tebal, sebaiknya gunakan layar tekstil berengsel.
Secara umum, layar yang digunakan untuk produksi pelat sablon juga harus memiliki sifat-sifat berikut:
Kekuatan tarik tinggi, perpanjangan rendah, ketahanan yang baik, stabilitas yang baik terhadap perubahan suhu dan kelembaban, kemampuan meneruskan tinta yang baik, ketahanan abrasi yang baik, ketahanan kimia yang baik, dll.
Keempat, pilihan lem fotosensitif
Ada dua jenis perekat fotosensitif untuk sablon dan pencetakan: perekat fotosensitif cair tunggal dan perekat fotosensitif dua cair. Diantaranya, perekat fotosensitif satu komponen telah menambahkan fotosensitizer ke dalam lateks selama produksi, dan dapat dilapisi tanpa persiapan saat menggunakannya; perekat fotosensitif dua komponen perlu melarutkan fotosensitizer dalam air sesuai formula sebelum digunakan, lalu mencampurkannya ke dalam lateks. Aduk rata dan diamkan selama 1 hingga 2 jam sebelum digunakan hingga gelembung-gelembungnya hilang (perlu disiapkan sebelum digunakan).
Perekat fotosensitif merupakan bahan fotosensitif yang paling banyak digunakan dalam industri sablon di dalam dan luar negeri. Saat ini, sensitizer garam diazonium jenis baru banyak digunakan. Kelebihan lem sensorik garam diazonium adalah resolusinya sangat tinggi, gambar pelatnya sangat jernih, fotosensitizernya dapat digunakan dalam waktu lama jika ditambahkan lateks, ketahanan cetaknya tinggi, dan tidak beracun dan tidak berpolusi.
Persyaratan perekat fotosensitif yang digunakan dalam sablon adalah: pembuatan pelat yang baik dan pelapisan yang mudah; harus ada rentang spektral fotosensitif yang sesuai, rentang panjang gelombang umum adalah 340 ~ 440nm, jika panjang gelombang fotosensitif terlalu panjang, operasi pencetakan dan sablon Penyimpanan pelat perlu dilakukan di kamar gelap yang ketat; jika panjang gelombang fotosensitif terlalu pendek, pemilihan kondisi pencetakan dan perlindungan staf akan menjadi sangat sulit; sensitivitas lem fotosensitif harus tinggi, yang dapat menghemat energi dan meningkatkan efisiensi pembuatan pelat. Setelah pemaparan, perekat fotosensitif harus memiliki kinerja pengembangan yang baik dan resolusi tinggi; perekat fotosensitif memerlukan stabilitas yang baik, penyimpanan mudah, dan pengurangan limbah; perekat fotosensitif juga harus ekonomis, tidak beracun, higienis, dan bebas polusi.
Persyaratan sablon untuk perekat fotosensitif adalah: film yang dibentuk oleh perekat fotosensitif harus memenuhi persyaratan kinerja berbagai jenis tinta; dapat dikikis beberapa kali dengan alat pembersih yg terbuat dr karet dan memiliki ketahanan pencetakan tertentu; film perekat fotosensitif tidak dapat digunakan selama proses pencetakan. Jika film gagal, diperlukan ikatan yang kuat antara perekat fotosensitif dan jaring; untuk memudahkan daur ulang pelat sablon, diperlukan perekat fotosensitif yang mudah terkelupas.
Kelima, pilihan metode pembuatan piring
Saat ini, metode pembuatan pelat sablon yang paling banyak digunakan adalah metode pembuatan pelat fotosensitif, dan beberapa pabrik sablon menggunakan metode pembuatan pelat digital.
1. Metode pembuatan pelat fotosensitif
Metode pembuatan pelat fotosensitif menggunakan reaksi fotokimia lem fotosensitif, yaitu lem fotosensitif mengalami reaksi pengikatan silang dan pengerasan foto bila terkena cahaya dan berpadu kuat dengan layar membentuk film pelat. Melalui jaring, dan bentuk pelat sablon. Pelat sablon yang diproduksi dengan metode pembuatan pelat fotosensitif memiliki kualitas gambar yang tinggi, efek yang baik, serta ekonomis dan praktis. Oleh karena itu, metode sablon ini adalah yang paling banyak digunakan dan paling penting dalam sablon modern. Metode.
Metode pembuatan pelat fotosensitif dibedakan menjadi tiga jenis yaitu metode langsung, metode tidak langsung, dan metode langsung. Ketiga metode pembuatan pelat layar ini pada hakikatnya mempunyai persyaratan teknis yang sama, namun metode proses dasar pelapisan perekat atau film fotosensitif tetap sama. Bedanya, ketiga metode ini merupakan metode pembuatan pelat fotosensitif sablon yang paling umum digunakan.
Metode langsung saat ini merupakan metode yang paling banyak digunakan, yaitu dengan melapisi langsung perekat fotosensitif pada layar yang diregangkan untuk membentuk film perekat fotosensitif. Pengoperasian pelapisan dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin pelapis otomatis, namun untuk mendapatkan lapisan perekat fotosensitif yang halus dan seragam, operator yang terampil tentunya tidak dapat dipisahkan. Kerugian dari metode pembuatan pelat ini adalah pelapisan dan pengeringan perlu dilakukan berulang-ulang. Untuk mendapatkan ketebalan film pelat yang dibutuhkan, diperlukan waktu tertentu untuk operasi pelapisan dan pengeringan, dan efisiensinya tidak tinggi.
(2) Metode tidak langsung.
Metode pembuatan pelat tidak langsung berarti bahwa film positif dan film fotosensitif digabungkan secara erat, dan gambar yang diinginkan dibentuk melalui pemaparan dan pengembangan berturut-turut, kemudian gambar dipindahkan ke layar yang diregangkan, dan akhirnya dasar film dikupas setelah dikeringkan. Film pelat telah disiapkan. Dibandingkan dengan metode pembuatan pelat langsung, metode pembuatan pelat tidak langsung lebih mudah memperoleh gambar yang halus dan tidak memerlukan bingkai layar yang sangat khusus. Keuntungannya adalah mudah dioperasikan dan menghemat waktu. Kerugiannya adalah masa pakai pelat cetak relatif singkat, biayanya tinggi, dan pelat film sangat mudah diregangkan. Dibandingkan dengan metode langsung, pelat cetak yang diperoleh dengan metode tidak langsung memiliki presisi relatif lebih tinggi dan tidak memerlukan peralatan pencetakan khusus. Metode tidak langsung berbeda dengan metode langsung. Pertama-tama letakkan film gambar positif dan film fotosensitif dengan sifat fotosensitif pada film fotosensitif, setelah mencetak dan mengembangkan gambar yang diperlukan, dan kemudian mempostingnya kembali di layar. dari.
(3) Metode garis lurus.
Pencampuran metode langsung dan metode tidak langsung merupakan metode pembuatan piring langsung. Ini adalah dengan menempelkan film fotosensitif pada layar, setelah dikeringkan, merobek dasar film pada film fotosensitif, dan menutupnya dengan film film positif, dan kemudian membuat pelat sablon yang diperlukan setelah pemaparan, pengembangan dan pengeringan.
Metode langsung berbeda dengan metode langsung atau metode tidak langsung. Ia memperoleh ketebalan akhir pelat sablon melalui ketebalan diafragma, tetapi metode langsung bergantung pada pelapisan film fotosensitif berulang kali untuk menentukan ketebalan pelat sablon; Cara langsung adalah dengan menempelkan film terlebih dahulu kemudian dikeringkan, sedangkan cara tidak langsung adalah dengan membuat gambar terlebih dahulu kemudian menempelkan film tersebut.
Film fotosensitif yang sudah dilapisi sebelumnya dengan ketebalan tertentu digunakan dengan metode direct-to-plate, sehingga dapat menghemat banyak waktu. Selain itu, karena perekat fotosensitif dilapisi terlebih dahulu pada dasar film, kerataan pelat sablon dapat dijamin.
Apa pun metode pembuatan pelat fotosensitif yang digunakan untuk membuat pelat sablon, pemeriksaan kualitas pelat sablon harus dilakukan. Persyaratan umum adalah sebagai berikut:
Kualitas film: apakah garis-garisnya lengkap, apakah tepiannya jelas, dan apakah zigzagnya serius.
Kualitas lubang tembus: Tempat transparan harus transparan.
Kemampuan beradaptasi film pelat: tinta berbasis pelarut organik memilih bahan fotosensitif yang tahan pelarut; tinta berbahan dasar air memilih bahan fotosensitif yang tahan air.
Untuk mendapatkan pelat sablon dengan kualitas yang relatif baik, sebaiknya menggunakan metode pembuatan pelat garis lurus yang memiliki reduksi titik yang relatif baik.
2. Pembuatan plat digital
Sablon metode pembuatan plat digital yaitu CTS merupakan salah satu metode sablon yang dilakukan secara computer to plate. Tidak memerlukan film, dan komputer langsung menampilkan gambar ke layar, dan kemudian mengembangkan pelat cetak. Ini dikontrol langsung oleh komputer dan ditampilkan pada stensil atau layar sutra, yang mewujudkan digitalisasi gambar dalam sablon.
Metode pembuatan pelat sablon tradisional memerlukan lebih dari selusin proses, namun setelah menggunakan proses CTS, alur kerja digital mulai dari mendesain tata letak grafis dan teks hingga membuat pelat sablon hanya memerlukan empat langkah sederhana, yang sangat meningkatkan efisiensi proses. Efisiensi pembuatan pelat layar ditingkatkan, dan kualitas pelat cetak lebih mudah dikontrol, serta tidak perlu menyiapkan film terlebih dahulu, sehingga sangat menghemat biaya pembuatan pelat.
Untuk memperoleh kualitas sablon yang baik maka kualitas pembuatan plat harus dikontrol secara ketat. Efek pembuatan pelat terbaik adalah pembuatan pelat digital, namun biaya pembuatan pelat mungkin sedikit lebih tinggi. Metode pembuatan pelat mana yang pada akhirnya harus dipilih harus dipilih secara wajar sesuai dengan situasi spesifik.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas sablon. Selain pengendalian kualitas produk cetakan dari aspek-aspek di atas, persyaratan kinerja tinta cetak dan tingkat teknis dalam proses operasional pencetakan juga menjadi hal yang tidak dapat diabaikan sehingga mempengaruhi kualitas sablon.
