Parameter layar dan karakteristik pelat
Ketebalan pelat dan akurasi pencetakan
Ketebalan pelat dibagi menjadi dua bagian, satu adalah EOM (emulsi over mesh), yang lainnya adalah ketebalan mesh Ft.Eom-hs (ketebalan total) satu Ft, semakin besar d, semakin tebal layarnya.
Secara umum, semakin besar Hs, semakin besar ketebalan adhesi tinta. Dalam proses pencetakan, EOM bersentuhan dengan substrat, dan sifatnya berhubungan langsung dengan kualitas pencetakan. Jika ketebalan EOM terlalu kecil, tinta tidak dapat dilepaskan sepenuhnya sehingga mengakibatkan pencetakan tercetak. Ketika lebar garis yang disalin W≤ 2O + D,EOM secara langsung mempengaruhi replikasi titik.W dan EOM,
T (ketegangan layar), tekanan P (), untuk membuat kawat di bawah aksi P mengenai permukaan pencetakan, memerlukan P>T, ketahanan deformasi pelat layar karena EOM:
PW=4T*EOM/W
Satuan T adalah N/cm. Lebar kontak kawat antara pisau tinta dan layar sekitar 0,25cm, sehingga tegangan bagian kontak pisau tinta hanya 0,25t, dan P umumnya 1,8n /cm. Perhitungan menunjukkan bahwa pada kondisi T dan Р normal, W = 0,127 cm, yaitu bila garis kasar W 0,127 cm, ketebalan tinta bervariasi seiring dengan perubahan EOM.Hal ini sangat penting dalam pencetakan halus, terutama pada pencetakan garis, di mana kesalahan EOM harus dikontrol dalam jarak ± 2 m. Penggunaan layar pelapis peralatan pelapis otomatis, ketebalan film relatif seragam, kualitas baik.
2. Kekasaran
Kekasaran permukaan Rz digunakan untuk menggambarkan kondisi halus permukaan layar dan pelat, terutama terkait dengan lapisan D dan perekat fotosensitif. Nilai R dapat diukur dengan fotometer permukaan (profilometer kurva), yang menghitung jumlah rata-rata dari lima titik tertinggi dan lima titik terendah pada suatu panjang.
Profil permukaan layar dapat dibagi menjadi n elemen diskrit interval yang sama, dalam garis melintang sejak О peningkatan perpindahan setiap nilai ordinat dikalikan dengan rentang tumpang tindih dengan nilai ordinat, sesuai dengan produk dan dibagi dengan nomor satuan kebetulan, hitung perpindahan masing-masing yang dipilih dari nilai relatif, buat serangkaian nilai terkait pada hubungan antara kurva perpindahan, tersedia di permukaan layar kurva fungsi autokorelasi ACF.
ACF mewakili karakteristik panjang kontur, sedangkan PSD mewakili karakteristik frekuensi kontur. PSD menyediakan komponen frekuensi bentuk gelombang profil permukaan layar, proporsi komponen frekuensi yang berbeda, dan informasi lainnya. Untuk layar tertentu, informasi di atas dapat dihitung, dan layar dapat dipelajari lebih lanjut.
Ketika permukaan pelat kasar, dalam proses pencetakan, pelat tidak dapat bersentuhan penuh dengan media, tinta di bawah tekanan akan mengalir ke celah di antara keduanya, sehingga kesan yang dihasilkan gigi gergaji, duri, mengakibatkan blotting ekspansi. Untuk kehalusan pelat yang lebih tinggi, cetakannya lebih kecil. Kekasaran juga mencakup kondisi halus tepi film. Jika tepi film kasar, tepi tinta akan menjadi kasar, sehingga mengurangi akurasi pencetakan.
Perluasan cetakan juga berkaitan dengan besar kecilnya penyerapan permukaan substrat, untuk substrat penyerap, dalam waktu yang relatif singkat, tinta akan cepat terserap, karena kohesinya, terlambat memasuki celah antara pelat dan substrat, cetakannya kecil. Untuk permukaan substrat pelat yang kasar dan halus juga akan menghasilkan cetakan.
Rz biasanya kurang dari 10 um, mengingat layar dan media antara situasi kasar, diinginkan R=12~15 um atau kurang.
3. Peningkatan kekasaran
Metode pelapisan permukaan dapat mengurangi kekasaran pelat sablon. Pertama, proses pelapisan basah digunakan untuk melapisi layar, kering, dan kemudian pelapisan permukaan. Dapat diperoleh pelat yang relatif halus, sedangkan ketebalan pelat tidak akan bertambah terlalu banyak dan mempengaruhi kualitas cetak.
Percobaan menunjukkan bahwa layar awal dengan jari-jari tepi scraper 0,75mm untuk 2-2 lapisan. Kemudian, dengan jari-jari tepi scraper 0,25mm, masing-masing, di kedua sisi pelat dilapisi. Pelapisan pelat layar pada salah satu sisi scraper telah membentuk permukaan kontak yang halus, yang membuat pelat gesekan menjadi halus dalam proses pencetakan, pengisian tinta merata, tepian yang tercetak jelas, selain itu juga dapat mengurangi keausan scraper.Satu per satu, di pelat membentuk 2- 2/0, 2- 2/1-1, 2-2/2 satu, 2- 2/3 satu bagian. Setelah pengukuran, kehalusan permukaan pelat dan substrat jelas meningkat.
