Proses sablon kaca rentan terhadap kesalahan, beberapa di antaranya disebabkan oleh satu alasan, namun sebagian besar disebabkan oleh pengaruh silang dari berbagai alasan. Hal inilah yang harus menjadi perhatian khusus bagi operator saat menilai penyebab kesalahan sablon kaca dan mengambil tindakan pencegahan yang sesuai.:
Tempel versi
1. Pelat tempel, juga dikenal sebagai pelat blok, mengacu pada lubang gambar pelat layar, bagian dari tinta cetak tidak dapat ditransfer ke media. Kemunculan fenomena ini akan mempengaruhi kualitas pencetakan, atau bahkan pencetakan normal. di pelat tempel;(2) suhu bengkel, kelembapan dan sifat tinta.Bengkel sablon harus menjaga suhu tertentu sekitar 20℃ dan kelembapan relatif sekitar 50%, jika suhu tinggi, kelembapan relatif rendah, pelarut yang mudah menguap dalam tinta akan cepat menguap, viskositas tinta layar menjadi tinggi, sehingga menghalangi jaring. Hal lain yang perlu diperhatikan, jika waktu henti terlalu lama, juga akan menghasilkan fenomena versi tempel, semakin lama versi tempel semakin serius. Kedua, jika suhu sekitar rendah, fluiditas tinta juga mudah untuk menghasilkan versi tempel; Alasan pelat sablon. Pelat sablon yang sudah jadi sebaiknya dicuci dengan air dan dikeringkan sebelum digunakan. kontak, sehingga setiap goresan dapat membersihkan tinta, meninggalkan sisa tinta, setelah jangka waktu tertentu akan konjungtiva disebabkan oleh pelat pasta.(5) Pelat layar dan celah kaca alasan yang tidak tepat. Pelat layar dan celah antara kaca tidak boleh terlalu kecil, celahnya terlalu kecil setelah layar tidak dapat tepat waktu dari kaca, pelat layar terangkat, pelat cetak di bagian bawah sejumlah tinta, yang juga mudah menyebabkan pelat tempel.Tinta, dalam pigmen tinta sablon dan partikel padat lainnya lebih besar, mudah untuk menyambungkan fenomena mesh. Selain itu, pemilihan mesh mesh dan luas lubang serta ukuran partikel tinta dibandingkan dengan beberapa yang kecil, sehingga partikel tinta yang lebih kasar tidak mudah melewati mesh dan fenomena tersebut adalah salah satu alasannya. Untuk partikel tinta yang lebih besar yang disebabkan oleh versi pasta, dapat dimulai dari pembuatan tinta, metode utamanya adalah dengan mengontrol kehalusan tinta secara ketat.
Dalam proses pencetakan, peningkatan viskositas tinta mengakibatkan pelat tempel, alasan utamanya adalah, pelat sablon pada penguapan pelarut tinta, mengakibatkan peningkatan viskositas tinta, dan fenomena penutupan. Jika area gambar dan teks pencetakan relatif besar, konsumsi tinta sablon, versi tempel lebih sedikit. Jika area gambar kecil, konsumsi tinta sablon lebih sedikit, mudah menyebabkan versi tempel, solusinya adalah dengan menggunakan prinsip tinta dalam jumlah kecil. Fluiditas tinta yang buruk, akan membuat tinta di layar tidak akan menghasilkan pasta versi, situasi ini dapat diatasi dengan mengurangi kekentalan tinta untuk meningkatkan fluiditas tinta dengan alasan tidak mempengaruhi kualitas pencetakan. Tempel versi kesalahan, dapat didasarkan pada sifat tinta, menggunakan pelarut yang sesuai untuk menggosok. Poin utama dari scrub adalah mulai dari permukaan pencetakan dan usap perlahan dari tengah ke pinggiran. Setelah menyeka, periksa pelat cetak, jika ada cacat harus diperbaiki tepat waktu, perbaikan dapat mulai mencetak lagi. Perlu dicatat bahwa setiap kali film diseka, itu akan menjadi lebih tipis, seperti lap menyebabkan cacat besar pada film, maka harus mengganti cetakan baru. 2. Tinta pada kaca tidak terpasang dengan kuat saat kaca dicetak, penting agar kaca harus dihilangkan lemaknya dan diolah terlebih dahulu sebelum dicetak. Bila permukaan kaca terkena minyak, bahan pengikat, debu dan zat lainnya, akan menyebabkan ikatan tinta dan kaca. (2) daya rekat tinta itu sendiri tidak cukup menyebabkan fiksasi film tinta tidak kuat, yang terbaik adalah mengganti jenis tinta lain untuk pencetakan. Pemilihan pelarut pengenceran yang tidak tepat juga akan muncul fenomena adhesi film tinta, dalam pemilihan pelarut pengencer untuk mempertimbangkan sifat tinta, untuk menghindari fenomena ikatan tinta dan substrat. 3. Tinta ketebalan film tinta tidak merata, alasannya adalah variasi tinta, alokasi tinta buruk, atau alokasi normal tinta bercampur dengan tinta, pencetakan, karena peran ekspansi pelarut, pelunakan, harus melalui jaring tinta, memainkan peran film, sehingga tinta tidak dapat lewat. Untuk mencegah kesalahan ini, setelahnya penyebaran tinta (terutama tinta lama), sebelum digunakan gunakan saringan untuk menyaring kembali. Saat menggunakan kembali pelat bekas, tinta lama harus benar-benar dikeluarkan dari bingkainya. kerusakannya, maka perlu menggunakan mesin gerinda yang serius untuk menggiling. Apalagi meja cetak yang cekung dan cembung juga akan mempengaruhi keseragaman tinta. Lapisan tinta cembung tipis, lapisan tinta cekung tebal, fenomena ini disebut juga dengan tinta tidak rata.
Fenomena lubang jarum
Fenomena lubang jarum merupakan sakit kepala terbesar bagi para pekerja sablon kaca. Penyebab terjadinya lubang jarum juga bermacam-macam, ada yang tidak dapat dijelaskan, dan ada pula yang merupakan masalah manajemen mutu. Lubang jarum merupakan salah satu item pemeriksaan yang paling penting dalam pemeriksaan produk cetakan. Debu dan benda asing yang menempel pada pelat. Saat membuat pelat, pengembangan air akan ada sedikit sol yang tercampur. Selain itu, pada saat pelapisan emulsi, ada debu yang tercampur, menempel pada layar akan menghasilkan lubang kecil. Ini, jika diperiksa dengan cermat, dapat ditemukan selama pengujian dan dapat diperbaiki tepat waktu. Jika debu dan benda asing menempel pada layar, menghalangi bukaan layar juga akan menyebabkan fenomena lubang jarum. Sebelum pencetakan formal, periksa pelat layar dengan cermat, hilangkan kotoran pada pelat; (2) Pembersihan permukaan kaca. Pelat kaca harus diberi perlakuan awal agar permukaannya bersih sebelum dicetak. permukaan.Perhatian khusus harus diberikan pada tangan saat memindahkan kaca, sidik jari tangan juga akan menempel pada permukaan pencetakan, mencetak lubang kecil.
Sebuah gelembung
Gelas gelembung dalam tinta setelah dicetak, kadang-kadang akan ada gelembung, alasan utama gelembung tersebut memiliki aspek berikut: perlakuan prepress substrat buruk. Adhesi permukaan substrat debu dan noda minyak dan zat lainnya; menjadi lebih besar dan lebih besar. Untuk menghilangkan gelembung-gelembung ini, untuk menggunakan pencegah busa, penambahan pencegah busa tinta umumnya 0,1 ~ 1% atau lebih, jika lebih dari jumlah yang ditentukan akan memainkan peran berbusa. Tinta mentransfer busa merata, selama keterbasahan media dan mobilitas tinta baik, gelembung permukaan film tinta cetaknya akan berangsur-angsur hilang, tinta membentuk film tinta cetak datar. Jika gelembung tinta tidak dihilangkan, film tinta akan membentuk cincin dengan permukaan film yang tidak rata. Secara umum gelembung tinta melalui layar, juga karena peran layar dapat mencemarkan nama baik; (3) kecepatan pencetakan terlalu cepat atau kecepatan pencetakan tidak seragam juga akan menghasilkan gelembung. Kecepatan pencetakan harus dikurangi untuk menjaga keseragaman kecepatan pencetakan. 6. Kesalahan elektrostatis Arus elektrostatis umumnya sangat kecil, namun beda potensial sangat besar, bersamaan dengan gaya tarik-menarik, tolakan, konduksi, pelepasan dan fenomena lainnya. (1) Terhadap sablon dampak negatifnya. Layar pencetakan, karena karet penyapu penyapu tekanan membuat bagian karet dan wire mesh dialiri arus listrik. Wire mesh itu sendiri terisi, akan mempengaruhi tinta normal, memblokir versi kesalahan; Suhu yang sesuai umumnya sekitar 20℃, dan kelembapan relatif sekitar 60%. Transmisi listrik statis di udara basah;Mengurangi jarak layar dan kecepatan pencetakan.
Sablon perluasan ukuran film tinta jadi, terkadang muncul
Pembesaran ukuran pencetakan
Alasan utama perluasan ukuran pencetakan adalah viskositas dan likuiditas tinta yang rendah; Pelat sablon dalam produksi ukuran yang diperluas, juga disebabkan oleh perluasan ukuran pencetakan. bagian dari pengikis;Tekanan gesekan yang tinggi;Kesenjangan antara pelat dan kaca terlalu besar;Deformasi besar, pencetakan dan pengepresan lokal: tinta tidak seragam;Jaring kawat terlalu halus;Pencetakan terlalu cepat, dll.Jika kaca dan tinta bercampur dengan debu, jangan tambahkan perawatan pada pencetakan, karena tekanan pengikis akan membuat film rusak;Pencahayaan yang kurang dalam pembuatan pelat, seperti lubang jarum, akan membuat fenomena kebocoran tinta film.Pada saat ini, selotip dapat digunakan dari bagian belakang pelat untuk melakukan perawatan darurat.Operasi ini, jika tidak terlalu cepat, akan membuat tata letak tinta menjadi kering, harus menyeka seluruh versi pelarut.Versi penghapus juga menjadi penyebab pengupasan film, jadi sebaiknya dihindari.Versi kebocoran tinta pada bagian tinta sering terjadi, jadi sebaiknya perkuat bagian pelat ini.
Sebuah tempat
Smear-blotting mengacu pada munculnya tanda seperti bercak pada grafis dan bagian gelap permukaan kaca, yang merusak efek pencetakan. Sablon kaca mudah menghasilkan fenomena ini. Alasannya adalah sebagai berikut: kecepatan pencetakan dan pengeringan tinta terlalu lambat; Tinta terlalu tipis; Tixotropy tinta; Efek listrik statis; Dispersi pigmen yang buruk dalam tinta, karena efek polaritas partikel pigmen, partikel saling menggumpal, bercak warna muncul.Metode yang ditingkatkan adalah: untuk meningkatkan mobilitas tinta;Gunakan fluks cepat kering;Tinta cetak dengan viskositas tinggi: untuk meningkatkan ketebalan film basah tinta, coba gunakan tinta dengan pigmen serapan minyak rendah: untuk meminimalkan efek listrik statis.10. Pencetakan deformasi gambar oleh penyapu ditambahkan ke pelat, sehingga pelat dan cetakan di antara kontak garis dapat, jangan melebihi.Terlalu banyak pencetakan, pelat cetak dan substrat di dalam kontak, layar akan teleskopik, mengakibatkan distorsi dari gambar yang dicetak.Sablon adalah yang tekanannya paling kecil dari semua metode pencetakan, jika kita lupa poin ini bukan cetakan yang bagus.Jika Anda tidak dapat mencetak tanpa menambah tekanan, celah antara pelat dan permukaan kaca harus dikurangi, sehingga tekanan scraper dapat dikurangi.
